最近，中国工业报走进江苏吴江高新区（盛泽镇），传统印象中纺织印染厂区烟囱林立、气味刺鼻的场景早已不见踪影。取而代之的，是屋顶光伏板熠熠生辉的现代化厂房，是集中供热、集中治污的循环经济产业园，是智能车间里机器臂精准运作的数字化场景。

这座拥有千年丝绸织造历史的古镇，正在经历一场深刻的绿色变革。

盛泽镇是全国首批经济发达镇行政管理体制改革试点镇，先后获评国家级丝绸星火密集区、中国丝绸名镇、中国纺织名镇等荣誉称号。2025年，盛泽镇工业总产值首次突破千亿元大关，达1,027.28亿元，同比增长6.5%；中国东方丝绸市场交易额2,051.62亿元，同比增长7.41%。

“纺织产业的底色，必须是绿色。”盛泽镇党委副书记、镇长姚文明表示，盛泽锚定打造世界级高端纺织产业集群的目标，坚持把绿色园区建设作为产业转型升级的核心抓手。“我们推进绿色园区建设，是立足本地纺织产业禀赋，推动传统产业集群转型升级的战略选择。存量产能体量较大、企业发展水平分化、老旧低效与高端绿色产能并存——面对这一现实，我们必须以绿色园区建设为突破口，倒逼产业高端化、标准化、国际化升级。”

2026年，盛泽成功获评国家级绿色工业园区，累计创建4家国家级绿色工厂、17家省级绿色工厂、25家市级绿色工厂，绿色制造矩阵加速成型。

一座产业园的绿色重构：从“分散治污”到“集中循环”

驱车驶入吴江纺织循环经济产业园，宽阔的康庄大道两旁，首批8家入园印染企业的现代化厂房已拔地而起，部分企业正在安装调试设备，预计2026年年底前开展试生产。

这座循环经济产业园总体规划于2020年10月30日获得批复，规划总面积4183.8亩，计划总投资180亿元，将全镇28家印染企业分批迁入，集约节约土地700余亩，节约率达30%。

“过去印染企业分散在镇区各处，治污成本高、监管难度大。”吴江纺织循环经济产业园项目指挥部负责人施荣介绍，园区按照“集中供水、集中回用、集中供热、集中治污”的要求，构建了“源头减污—过程管控—末端循环—智慧监管”全链条体系。

在建设节奏上，首批8家入园企业2026年建成投产，第二、三批各10家企业也已陆续开工建设，园区正同步推进道路、地下管线及工业生活污水厂等基础设施完善。

目前，工业污水处理工程一期已进入试运行阶段，江苏首个印染废水人工生态湿地项目已完成一期工程，尾水回用35%，并经人工生态湿地潜流，超低排放。

“印染企业集聚入园，不仅实现了建设用地节约30%、万元增加值能耗下降10%，更重要的是构建了全域资源循环利用的闭环体系。”施荣说。入园企业工业增加值年均提高15%，普及全自动化生产设备，染色机综合浴比在1:5以下。园区还积极推广分布式光伏、扩大绿色电力占比、探索零碳交通体系，从能源、生产、物流、碳汇等多维度降低碳排放，排放强度下降10%，氮、磷主要污染物排放总量下降50%、印染行业整体效益提升15%，实现了生态效益与经济效益的双赢。

龙头企业的绿色创新突围：从“末端治理”到“源头减碳”

在盛泽，绿色转型不是政府的“独角戏”，而是企业的“大合唱”。

走进国家先进功能纤维创新中心的展厅，一块“国家科学技术进步奖一等奖”的证书格外醒目。2026年7月，其“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目获此殊荣。盛虹的低碳实践堪称行业标杆：从源头引入核电蒸汽，成为石化行业首家接收利用核电蒸汽的企业；到末端建成全球首条“从二氧化碳到聚酯纤维”完整产业链，每生产一吨碳捕集纤维纱线，可直接利用364千克二氧化碳，碳排放较传统纤维降低28.4%。这一突破性项目荣获了“国际纺联可持续和创新奖”。

“我们不止于减碳，更在探索用碳乃至负碳技术。”盛虹集团相关负责人介绍，通过捕集工业排放的二氧化碳，经催化反应合成绿色甲醇，再进一步生产出锂电池电解液溶剂、负碳乙二醇、负碳PET等高端产品，实现了碳元素的循环增值。同时，盛虹还是全球规模最大的再生纤维生产企业之一，全年可回收利用近360亿个废弃矿泉水瓶，减少碳排放近130万吨。

与盛虹同为“世界500强”的恒力集团，也在绿色智造的道路上大步迈进。恒力化纤获评国家级绿色工厂，其人工智能实践案例入选工信部人工智能典型案例，成为行业数绿融合的典范。

一套可复制的制度创新：从“绿色生产”到“绿色金融”

2021年，盛泽联合中国纺织工业联合会，率先启动世界级纺织产业集群气候行动示范区建设，发布了全球首个纺织工业区域产业“双碳”行动方案——《苏州市吴江区纺织行业“双碳”目标气候创新行动白皮书》，明确提出纺织产业温室气体排放将在2029年达峰、2058年实现碳中和的路线图。

“标准先行，是盛泽绿色转型的底气。”盛泽镇经发办副主任张晓昊介绍，依托与中纺联的合作，盛泽自主研发了纺织行业碳核算方法和碳信码评价标准，搭建了纺织产业能耗碳排放监测平台，并推出“碳账户—碳信码—碳信融”三位一体的绿色金融体系，获批绿色信贷额度50亿元。企业通过碳信评优，可获得实实在在的融资便利。

“我们联合中纺联完成了区域纺织产业碳排放基线摸排，建立了适配化纤、织造、印染、后整理各环节的集群化碳核算方法，目前已经形成了一套‘集群基线打底、平台数据支撑、龙头企业示范、中小企业普惠落地、金融政策联动激励’的实践路径，可为国内同类千亿级纺织产业集群提供可复制、可推广的‘盛泽样本’。”张晓昊介绍。吴江荣良化纤有限公司已在这一路径下完成产品碳足迹核算，获得ISO14067国际标准认证，成功突破国际贸易绿色壁垒。

一座古镇的绿色新生：从“产城分割”到“三生共融”

绿色园区建设，带来的不仅是产业升级，更是城市面貌的焕新与民生福祉的改善。盛泽以纺织循环经济产业园为核心载体，同步推进落后产能整治、低效用地盘活和企业技术改造，通过“工业上楼”模式推动企业拆除低矮老旧厂房、建设多层现代化厂房，实现“向天要地”。

绿色转型的成效也体现在环境数据上：2025年较2021年，盛泽镇PM2.5平均浓度降低18.6%，臭氧平均浓度降低3.7%，空气优良天数比例提高3.4%；国考王江泾断面年均水质均达Ⅲ类，溶解氧较2021年提升8.0%。

“企业集聚发展，腾出了宝贵的环境容量与土地空间，反过来反哺城镇建设。”姚文明介绍，全镇统筹优化生产、生活、生态空间布局，推进路网提升、老旧小区改造、生态廊道建设，塑造“园在城中、城在绿中”的整体风貌。同时，建立企业碳绩效分级评价体系，对低碳优质企业给予政策扶持，对高耗能企业强化精准监管，构建“一盘棋”工作格局，让经发、执法、建管、财政等多部门协同发力，全方位保障绿色低碳发展走深走实。

盛泽的实践证明：传统产业不是包袱，而是绿色转型最深厚的土壤；绿色不是约束，而是高质量发展的最大增量。

从“一滴油到一匹布、一根丝到一个品牌”，盛泽拥有完备的纺织产业链和近3000家工业企业。今天，这座位列全国千强镇第六名的“丝绸古镇”，正以绿色园区建设为支点，撬动产业向时尚化、高端化、绿色化跨越。

当天采访结束时，夕阳余晖洒在吴江纺织循环经济产业园的厂房上，远处的智能车间灯火通明，仿佛在诉说着一个千年绸都的绿色新故事。（周阳  施佳雯  安之素）