日前，地处江苏南通如东的江东金具设备有限公司（以下简称“江东金具”）成功入围江苏省首批“近零碳工厂”名单。从2014年“摸着石头过河”式的碳数据积累，到2025年通过CQC金具行业首张碳管理体系认证，再到构建覆盖全生命周期的绿色供应链体系，这家企业用十余年时间，走出了一条传统制造向绿色制造跃迁的典型路径。

超前布局：从欧洲客户“倒逼”到战略主动

江东金具的绿色转型，最初源于“外部驱动”。2014年，欧洲和拉美客户开始要求供应商提供碳数据——尽管当时只是粗略估算，但这一需求让企业意识到：碳管理能力将直接影响海外市场的准入资格。

“从2014年开始做碳数据计算，到2020年正式确立基准年，再到2022年拿到I型五星级零碳工厂认证，这一路走来，外部市场环境的倒逼作用确实很大。”公司副总经理倪建介绍。中天科技集团将“双碳”目标纳入顶层设计，提出了2030年“碳达峰”、2055年“碳中和”的战略目标，江东金具作为集团核心制造板块，成为这一战略落地的重要承载者。

从被动应对到主动布局，江东金具的绿色转型映射出中国制造业在“双碳”浪潮下的集体觉醒。2022年，公司通过“江苏省绿色工厂”认定；2023年乘势而上，获评“国家级绿色工厂”及“I型五星级零碳工厂”；2025年成功入围江苏省首批“近零碳工厂”名单——一步一个台阶，勾勒出一条清晰的阶梯式进阶路径。

系统化推进：“RADAR”逻辑下的零碳方法论

“零碳工厂不是一蹴而就的，它需要一套系统化的方法论来支撑。”江东金具在总结实践经验时，引入了欧洲质量管理基金会（EFQM标点对称性缺失的RADAR模型——从结果（Results）出发，制定系统化方案（Approach），付诸实践（Deployment），开展评估与监测（Assessment），最后进入持续改进（Refinement）的闭环。

在顶层设计上，公司编制了《“绿色低碳制造”（GLCM）行动大纲》，涵盖碳盘查、碳足迹、碳减排、碳交易四大方向，并将“四项万元产值比”——万元产值综合能耗比、万元产值碳排放比、绿色能源消费比、万元产值制造费用比——作为硬性考核指标，逐月统计、逐级汇报。这套“战略目标化、指标数据化、责任层级化”的机制，让抽象的“双碳”目标转化为车间班组可执行的具体任务。

组织架构上，公司建立了集团—产业集团—子公司三级“ESG专班”体系，确保绿色目标层层穿透、责任逐级落实。集团公司发布的《绿色低碳制造大纲》通过各级专班分解到产品线、车间和部门，实现了战略到执行的“最后一公里”衔接。

数字赋能：让每一度电“看得见、算得清”

在江东金具的车间里，“数字”与“绿色”正在深度融合。作为国家级5G工厂，公司依托5G网络和工业互联网平台，实现了对水、电、气等各类能耗数据的实时采集和集中监控。

“过去企业用电是‘一笔糊涂账’，现在通过能源管理平台和制造执行系统，每一度电用在了哪里，管理者都能看得清清楚楚。”公司技术人员介绍。这种数据驱动的精细化管理，让节能改造有了精准依据——2024年实施的车间“亮丽行动”中，照明功率密度从4.8W/㎡降至2.6W/㎡，能耗下降45%，年节约用电19.6万千瓦时。

目前，公司正投资10亿元建设“数智化工厂”，将5G、工业互联网与智能制造深度融合，打造绿色环保的新型数智化生产基地。公司计划在2026年第三季度导入中天科技CMS系统，并扩展CBAM（欧盟碳边境调节机制）功能，进一步完善能碳管理中心建设。

技术攻坚：节能改造“切”出减碳空间

在节能技术改造方面，江东金具的实践颇具说服力。集团发布的13项节能技术研究成果中，公司已应用11项，覆盖率达84.6%。

以熔铝炉节能改造为例，公司采用蓄热式燃烧技术，增设烟气余热回收系统，并对两台燃气熔铝炉实施智能化改造——将传统电阻炉替换为网带炉，单耗下降40%以上，年节约天然气约19万立方米，预计碳减排超300吨二氧化碳当量。

在循环经济方面，公司通过优化排样套图系统、开发余料再生工装体系，搭建材料消耗数字看板，实现钢材废料的二次价值开发，2025年累计降本约30万元，材料利用率呈持续上升趋势。

分布式光伏是公司绿电的重要来源。目前，公司已投建光伏电站10.3MW，充分利用屋顶、空地、停车棚等空间资源，实现“应铺尽铺”。“十四五”以来，累计使用自发光伏电超5000万千瓦时，绿色能源消费比较2020年基准年提升了209.7%。

全链协同：从产品设计到供应链的“绿色生态”

零碳工厂的边界不止于生产车间。江东金具将绿色理念向上延伸到产品设计端——在特高压、柔性直流等高端产品中，通过材料替代、轻量化设计和长寿命优化，从源头降低碳排放。复合绝缘子采用硅橡胶复合材料替代传统瓷绝缘子，重量大幅减轻，运输和安装过程中的碳排放也随之降低。

数据显示，公司金具产品的碳足迹已从2020年的7695kgCO₂e/吨降至2023年的4300kgCO₂e/吨，降幅达44%。这一成果得益于公司自2020年基准年以来，先后完成金具、绝缘子等主要产品的生命周期评估（LCA）和碳足迹核查，并取得ISO14067第三方核查报告。

在供应链端，公司推行供应商ABCD四级绩效诚信评价，引入绿色评级机制，在《供应商CSR协议》中明确增加碳盘查、碳减排等要求，构建覆盖“设计、采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理全过程”的绿色供应链体系。同时，公司参编的团体标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求交流避雷器》已发布，牵头立项的《绿色产品评价电力金具》正在有序推进，以标准引领推动行业绿色化发展。

“未来国际市场的竞争规则已从‘成本+质量’转向‘成本+质量+碳透明度’。”公司主要负责人总经理冒新国表示，“绿色竞争力”正成为他们企业赢得国内市场青睐、突破国际市场壁垒的核心引擎。

他介绍，“十五五"期间，江东金具提出了“100%绿色能源、碳达峰”的阶段性目标，同时设定了40亿元销售额、50%海外占比的规划。在欧盟CBAM已于2026年1月正式进入征税期、国内电网招标将碳管理纳入评审的“双重倒逼”下，绿色低碳战略正从“加分项”变为“准入门槛”。（穆石  叶佩）