在江苏泰兴高新区环保科技产业园，有一家深耕互感器行业二十余年的企业——江苏科兴电器有限公司。成立于2001年的科兴电器，如今已是中压互感器行业产量及销售排名全国前三的领军企业，是国家电网、南方电网的核心供应商，也是国家互感器标准化委员会成员单位。

然而，这家看似传统的制造企业，近年来却走出了一条令人瞩目的绿色发展之路。从2020年获评江苏省第一批绿色工厂，到2025年获评江苏省第一批近零碳工厂，再到2026年入选《江苏绿色制造发展成效报告》典型案例，科兴电器用五年时间，完成了从“全面绿色化”到“深度脱碳”的历史性跨越。

三重驱动：绿色转型的底层逻辑

科兴电器的绿色转型并非一蹴而就。公司从2018年前后便开始系统性地思考绿色发展，其动因被概括为“三重驱动”。

政策驱动是首要推力。随着国家“双碳”目标的提出，江苏省对制造业绿色转型的要求日益提高，绿色工厂创建工作全面推进。2020年，科兴获评江苏省第一批绿色工厂，这给了企业极大的信心。

市场驱动则是现实需求。作为国家电网和南方电网的核心供应商，头部企业对供应商的绿色属性要求越来越明确。与此同时，在国际市场，EcoVadis等国际可持续发展评级也成为企业参与全球竞争的“绿色通行证”。2025年，科兴获得EcoVadis金级评级，跻身全球前5%。

而最根本的，是企业的内在战略选择。公司董事长姚海明坦言：“让员工在干净、安全、现代化的环境中工作，让产品在全生命周期中更加低碳环保，这是我们作为行业领军企业的责任，也是企业可持续发展的必由之路。”

七步路径：从科学算碳到信息披露

在绿色转型过程中，科兴电器探索出了一套“科学算碳、源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳、碳抵销、信息披露”的七步路径，并构建了“能源清洁化、生产绿色化、技术智能化、供应链协同化、碳管理精细化”的五维低碳发展体系。

能源清洁化：光伏+储能+绿电的“组合拳”

在能源端，科兴电器的做法可以用“开源”与“节流”来概括。

“开源”方面，公司建成了总装机容量1.902MW的分布式光伏电站，分两期建设，总投资644万元。2025年，光伏发电总量达2,046,653千瓦时，其中自发自用1,840,755千瓦时。加上外购绿电1,824,000千瓦时和储能系统的协同调度，可再生能源折算能耗达到450.4吨标准煤，可再生能源占比达51.5%。这一比例在互感器行业乃至整个中压电气设备制造领域处于领先水平。

“节流”方面，公司实施了7项节能降碳项目，总投资达1,061.54万元。其中最具代表性的当属“模具余热再利用”项目：传统做法是每完成一只互感器脱模后，模具温度从运行温度降到室温，下一只产品使用时又需重新加热。科兴通过集中排产、使用同一副模具的方式，让脱模后的热模具迅速用于下一只产品的装模，只需从80℃升温到90-100℃，而非从室温开始。这一仅投资10万元的小改造，年减排量却高达1,723.37吨二氧化碳当量，堪称“四两拨千斤”的典范。另一大项目是浇注设备升级改造，投资280万元，年减排1,133.70吨二氧化碳当量，是行业最大单笔节能投资。

生产绿色化：全流程低碳制造

在生产环节，科兴电器推行了多项绿色产品创新。以树脂废料回收再利用为例，公司将浇注过程中产生的树脂废料破碎后用于生产线填充，2025年树脂废料综合利用率达到98.54%，全年产生224,561公斤废料，回收利用221,877公斤，几乎实现了“零废弃”。

“漏斗模具改造”则将废料从每台0.65公斤降至0.06公斤，降幅超过90%。此外，通过数字化精确排料减少铜材损耗、互感器节材设计改造、ABS替代普通塑料等措施，产品从设计源头就贯彻了绿色理念。

技术智能化：数据转化为减碳生产力

科兴电器建成了行业首个互感器自动化生产车间，配备全国最大的静态混料真空浇注系统，并部署了MES系统、数字孪生工厂等智能化手段。

在车间内，AGV自动流转机器人通过最优路径规划和智能调度，减少了搬运过程中的能源浪费；真空隧道炉实现了连续化、自动化作业，大幅提升干燥效率的同时降低了能耗；数字孪生工厂则可以在虚拟空间中模拟不同生产排程方案的能耗表现，找出最优方案。

公司的一体化数字平台可实时监测全厂区每一个用电单元、每一台生产设备及每一个产品的耗电量，并与能碳管理平台深度集成，具备能耗查询、能效对标、能流分析、碳排放核算、产品碳足迹核算、碳资产管理等9项核心功能。通过这一平台，一台电流互感器（LZZBJ9-10C1）的全生命周期碳足迹被精确核算为165.09千克二氧化碳当量，并细分到原辅材料获取（97.22%）、能源获取（2.25%）、产品包装（0.33%）、原辅材料运输（0.20%）各阶段，这一精度在行业内处于领先水平。

碳管理精细化：从核算到抵消

科兴电器的碳核算体系覆盖了温室气体排放的全部三个范围。2025年数据显示，范围一（直接排放）为150.20吨二氧化碳当量，范围二（间接排放）为1,961.95吨二氧化碳当量，范围三（价值链排放）涵盖运输、采购商品等环节，合计达9,049.07吨二氧化碳当量。

在实现“近零碳”的过程中，公司遵循“能减尽减、应抵尽抵”原则。范围一排放通过购买155吨VCUs（核证减排量）实现100%抵消；范围二排放通过购买3,220张国内绿证实现100%抵消。最终取得了第三方碳中和评价报告。

减排成效：产量增长53.8%，碳排放不增反降

一组数据最能说明问题：从2022年到2025年，科兴电器产量从306,221台增长到471,174台，营收从28,112.72万元增长到34,480万元，但能耗和碳排放并没有同步增长。

通过7项减排项目的实施，公司自主减排量合计5,437.36吨二氧化碳当量，自主减排比例达到72.02%。全年绿电采购投资26万元、VCUs购买成本仅1,550元，相对于34,480万元的年营收，占比极低。这说明“源头减碳为主、碳抵销为辅”的策略，在经济上是完全可行的。

面向未来，科兴电器已制定了2026-2029年的减碳规划。在已有储能系统的基础上，计划再投资200万元建设1MW/2.088MWh储能电站，预计2025-2026年可实现减排340吨。同时，计划总投资618万元实施4个减碳新项目，预期减排3,978吨二氧化碳当量，涵盖绿电替代、数字化改造、照明系统改善和低压产品线升级改造。

姚海明表示：“绿色转型不是成本，而是投资。我们投入了超过千万元的减排资金，换来的是更强的市场竞争力、更好的品牌形象、更低的运营成本和更可持续的发展模式。”（尹春明 胡云超 韩砚君）