走进位于江苏泰兴经济开发区的赢胜节能集团股份有限公司（简称：赢胜节能），厂房屋顶上一排排深蓝色的光伏板在阳光下熠熠生辉，年发电量近800万度，占企业总用电量超40%。这座年产数十万吨保温材料的企业，不仅没有成为传统意义上的“能耗大户”，反而在2025年建成了江苏省绝热保温材料行业首家近零碳工厂，成为绿色制造领域的一颗新星。

从“国家级绿色工厂”到江苏省“近零碳工厂”，从“国家级5G全连接工厂”到“国家级工业产品绿色设计示范企业”，赢胜节能这条绿色进阶之路，为正在加速推进制造业绿色低碳转型的中国工业，提供了一个可复制、可推广的鲜活样本。

绿色基因：从企业名称到顶层设计

“赢胜节能”——“节能”二字从企业2002年成立之时便写入名称，这并非偶然。公司从创立之初就将绝热节能、降低全社会能源损耗作为核心业务主线，不开展高耗能、高污染副业，从根源上锚定了绿色底色。

“精研每一度，度见文明新温度。”这句企业使命的背后，是赢胜节能清晰的绿色发展路线图——从基础绿色产品制造阶段，到绿色工厂建设阶段，再到近零碳全生态阶段，步步为营、层层递进。

在顶层设计层面，企业构建了“绿色技术、绿色产品、绿色制造、绿色能源、绿色供应链”五位一体的绿色发展格局，五大板块数据互通、目标统一，由集团总经办统筹管理。这种系统化的绿色战略架构，使得企业在绿色发展上不是“零敲碎打”，而是“一盘棋”推进。

能源革命：光伏+储能构建清洁供能体系

走进赢胜节能的产业园区，最引人注目的莫过于厂房屋顶全覆盖的分布式光伏电站。这座装机容量达10MW的光伏电站，年均发电量近800万度，相当于每年减少二氧化碳排放超5000吨。与之配套的2MW/4MWh储能电池系统，实现了光伏电力的削峰填谷，进一步提升了绿电自给率。

“光伏发电项目主要建设成本由能源公司承担，我们每年能节约电费约23%，节省用电成本超200万元。”企业动力能源部经理丁丹介绍，这种“不花钱建电站、还省钱用电”的模式，让绿色能源投资实现了环境效益与经济效益的双赢。

目前，赢胜节能已实现可再生电力100%使用，绿电替代成为企业迈向零碳目标的第一块基石。

工艺革新：全流程降碳带来的“绿色红利”

如果说绿电替代是用“清洁能源”置换“灰色能源”，那么生产工艺的深度革新则是从制造端“挤”出碳排放。

赢胜节能以绿色工艺革新为抓手，系统实施设备改造、产线升级、二氧化碳循环利用等节能技改项目。以核心的橡塑产品线为例，企业更换了节能密炼机组，配套VOCs治理装置，并增设边角料循环回收线，实现了从生产到废弃处理的全流程低碳化。

数据最有说服力：通过一系列技改，赢胜节能单位产品综合能耗下降约25%，生产成本降低超12%，能源利用率提升超17%，年自主减排超5500吨二氧化碳当量。这些数字背后，是绿色制造在经济效益上的有力证明——绿色改造不仅没有成为企业的负担，反而带来了实实在在的“绿色红利”。

循环经济：废料变成“绿色产品”

在赢胜节能的生产车间，每一块橡塑边角料都不会被浪费。企业建立了边角料100%回收体系，废料经过破碎、再生，制成吸音隔声材料，年回收废料超1800吨，新增年营收超230万元。

这种“吃干榨净”的循环利用理念，贯穿于产品全生命周期。在研发端，企业开发了低烟无毒环保橡塑、纳米气凝胶等绿色产品，较传统产品节能约25%，产品先后通过ROHS、REACH、GREENGUARD等100余项全球认证。在销售端，产品成功服务航母辽宁舰、国家会议中心、京沪高铁、特斯拉工厂等超15000个重点工程项目，低碳认证成为企业开拓国内外市场的“绿色通行证”。

数字赋能：从经验驱动到数据驱动

走进赢胜节能的“运营驾驶舱”，大屏幕上实时跳动着各条产线的能耗数据、光伏发电量、碳排放指标——这是企业打造的“减碳智慧保温服务平台”的核心界面。

该平台创新性地实现了“四化”目标：保温材料“定制化”、能耗数据“可视化”、提前预警“可知化”、节能经验“共享化”。平台打通了生产MES、能源管理、光伏储能、采购供应链、财务核算五大系统的数据链路，实现了能耗、物耗、碳排放数据的统一归集与实时监测。

“以前节能降碳靠经验，现在靠数据。”企业信息部总监张灏说，数字化系统不仅支撑了企业内部的精细化管理，还推动企业从“产品供应商”向“系统服务商”转型。依托“减碳智慧保温”平台，企业可针对大型工业、储能、城市更新项目，按客户每年实际节约的能源收益分成收取服务费，这种“卖服务”的新模式已在多个项目中落地。

链主担当：带动全产业链绿色转型

作为国内保温材料市场占有率全国前三的龙头企业，赢胜节能并未止步于自身的绿色改造，而是将绿色标准向供应链上下游传导。

企业构建了绿色供应链管理体系，对60余家核心供应商实施绿色准入制度——新供应商必须通过ISO14001环境管理体系认证，提供近一年排污达标检测报告。同时，企业还组织研发、能管团队为中小供应商提供节能技改方案和碳足迹核算指导，开放厂区光伏、固废循环产线供参观学习，甚至以订单激励的方式，同等报价下优先采购绿色评级更高的中小企业原材料。

“链主企业”的带动效应正在显现。赢胜节能牵头起草了多项绿色绝热材料国家标准，以行业标准统一低碳生产技术门槛，推动了整个温控材料行业的绿色升级。

政企协同：绿色园区托举绿色工厂

赢胜节能的绿色工厂建设，离不开泰兴经济开发区良好的政策生态。园区在绿色技改项目上提供专人帮办服务，建成集中供热、统一危废处置、污水集中处理等公共设施，降低了企业单独建设环保设施的投入。同时，园区依托“用能预算管理平台”和“碳效码”公共服务平台，以及“碳流贷”等绿色金融产品，为企业绿色改造提供了精准的支撑。

2026年，赢胜节能近零碳工厂被写入《江苏绿色制造发展成效报告》，成为全省零碳（近零碳）工厂典型案例。这一荣誉既是对企业多年绿色实践的肯定，也为更多正在探索绿色转型的制造企业提供了方向。

“下一步，我们将持续推进光伏扩容与储能升级、加大低碳技术研发投入、升级能碳管理平台功能、完善全链条碳管理体系，争创国家级零碳工厂，打造全球温控材料行业零碳制造标杆。”赢胜节能行政部总监曹鑫表示。（尹春明 胡云超 韩凤铖）