近年来，在“双碳”时代的大潮中，江苏南瑞帕威尔电气有限公司（简称帕威尔电气）深耕输配电装备制造领域的老牌企业，正以“技术升级、管理优化、能源转型”三轮驱动的零碳体系，以自身的“绿色突围”，为中国电气装备制造业的高质量发展探路先行，提供了一份可复制、可推广的“绿色样本”。

这家置信电气控股企业、专业从事高中低压输配电成套设备的行业骨干，近年来先后获评“江苏省绿色工厂”“江苏省智能制造示范车间”“国家绿色工厂”，并于2025年成功入围江苏省零碳（近零碳）工厂名单，成为南京市唯一入围企业。

从“加分项”到“核心竞争力”：绿色战略的顶层跃迁

走进帕威尔电气的智能生产车间，AGV搬运机器人沿预设轨道无声穿行，智能激光切割机精准作业，全自动焊接机器人手臂稳定挥舞——这一切并非“工业4.0”的炫技，而是帕威尔电气绿色制造体系中最直观的缩影。

帕威尔电气的绿色转型，始于顶层设计的战略定力。其绿色工厂建设目标的提出，既是响应国家“双碳”战略、践行央企社会责任的必然选择，更是企业实现高质量发展的内生需求。

“智能化、绿色化、融合化、国际化”——这是帕威尔电气在“十五五”期间确立的四大发展战略。在公司副总工程师陆军看来，这四者之间并非简单并列，而是深度融合的有机整体。“智能化是绿色化的技术底座，绿色化是智能化的价值体现”。没有智能化的数据支撑，碳核算体系就是“无源之水”；没有绿色化的价值引领，智能制造就失去了方向。

更重要的是，绿色化已从昔日的“锦上添花”，蝶变为企业核心竞争力的关键拼图。“在招投标中，客户越来越关注产品的能效等级、环保水平和碳足迹表现。”陆军坦言，绿色化已深度嵌入市场博弈的每一个环节。

“三轮驱动”：零碳工厂的硬核技术路线

从省级绿色工厂到国家级绿色工厂，再到入围省级零碳工厂，帕威尔电气的进阶之路，历经三个关键阶段：绿色制造建设基础期、智能制造建设赋能期、零碳体系构建期。截至目前，总投入超过5500万元。

技术升级是第一驱动力。走进智能加工中心，一台台智能激光切割机正在以毫米级精度切割钣金件。

生产智造部主任谭小平介绍，以智能激光切割替代原有的液氮切割工艺，仅此一项，平均每月节约液氮采购经费2万余元。更值得关注的是，通过引入RADAN自动排版软件，以AI算法协同优化钣金排版方案，中置柜柜体加工的材料利用率提升了14%。

AGV搬运机器人的应用，则带来了直接与间接双重节能效应。AGV全面替代燃油叉车，彻底杜绝了厂内运输环节的燃油尾气排放；按需配送、路径优化的作业模式，减少了无效搬运，使车间物流综合能耗显著下降。数据显示，2025年，帕威尔电气综合能耗386.84吨标煤，工业总产值18.81亿元；2024年综合能耗405.34吨标煤，工业总产值15.05亿元。在产值增长25%的情况下，总能耗反而下降了4.6%。

能源转型是关键突破口。零碳工厂的核心在于“自我中和”。陆军介绍，帕威尔电气在厂房屋顶建设了分布式光伏发电系统，采用“自发自用、余电上网”模式，年均发电量可有效覆盖厂区部分用电需求。在此基础上，公司积极参与绿色电力交易，通过“光伏自发电+绿电购买”组合方式，确保厂区用电绝大部分来自可再生能源。未来，企业还计划配套建设储能系统，实现“光伏+储能”协同运行，进一步提高可再生能源利用效率。

管理创新是长效保障。从“小投入、大产出”的视角出发，帕威尔电气在管理层面同样亮点频出。洗手等生活废水经回收处理后用于绿化浇灌——这一投入成本极低的改造，实现了水资源的循环利用，是典型的“小投入、大产出”管理创新范例。公司通过精益改善评比、合理化建议平台等机制，让一线员工从碳排放的“旁观者”转变为“参与者”，形成了“人人关注、持续改善”的绿色文化氛围。

数字化赋能：让每一度电都有迹可循

零碳工厂的建设，离不开精准的碳核算体系。帕威尔电气依托ERP、MES、PLM、QMS、WMS五大信息化系统的协同运作，构建了覆盖全流程的数字化碳核算体系。

陆军娓娓道来：“这五大系统分工明确、数据互通：ERP提供能源、物料、财务基础台账；MES采集生产工序实时能耗；PLM存储产品BOM与工艺数据，支撑全生命周期低碳溯源；WMS管控仓储物流碳数据；QMS统计质检报废损耗，精准核算无效碳排放。”通过搭建数字化碳数据中台，企业碳排放核算从传统全厂估算，升级至产线、工序、单品的精细化动态核算，真正实现了“一物一码”的全链条可追溯。

这套体系同时兼具核算与减排双重功能，可量化节能改造、绿电替代等减排效益，通过可再生能源抵扣、碳汇抵消等方式，实现企业净零排放，为零碳工厂认证、碳披露、客户验厂提供全套数字化数据支撑。

绿色产品：从“制造”到“创造”的低碳跃升

帕威尔电气不仅在生产环节追求绿色化，更在产品端以技术创新驱动低碳化。

研发主管刘进介绍，公司研发的紧凑型环保气体环网柜，采用干燥空气替代传统SF₆气体作为绝缘介质，每套可减少SF₆气体约1千克，相当于减少二氧化碳排放约23吨。产品体积仅为常规环网箱的60%，结构紧凑、安全可靠、免维护，整柜局部放电量低于10pC，优于国家标准。这一产品在城区空间受限、土地资源紧张的场景下展现出独特的竞争优势。

在变压器领域，非晶闭口立体卷铁心变压器是帕威尔电气的“王牌产品”。其空载损耗比同容量的电工钢带变压器下降约50%，节能效果显著。该产品已通过中国电机工程学会成果鉴定，被评价为“设计工艺、智能制造、技术性能达到国际领先水平。”

“制造节能、使用节能、回收节能”——非晶闭口立体卷铁心变压器是全生命周期的可循环绿色产品，是天然的“碳中和”践行者。

供应链绿色化：从“独善其身”到“协同减碳”

这种“链主”带动协同模式，正在将绿色理念从一家企业扩散至整条供应链，形成更大范围的减碳效应。

从南京走向全国：零碳理念的辐射效应

帕威尔电气的绿色探索，并未止步于自身工厂的四壁之内。

以南京为中心，帕威尔电气配合供电公司在江苏省内开展配电设备绿色升级服务。从2010年至今，已改造环网箱、配电站房近上万台套，节省用户近10亿元投资，配电自动化有效覆盖率达到100%，供电可靠率提升至99.995%以上。

在全国各地，帕威尔电气结合柔性直流、多能互补技术，支撑湖南橘子洲、浙江莫干山、安徽天柱山等名胜风景区开展“微网集群、多模协同、低碳自谐”式新型智慧配网建设，实现绿电应用占比超75%，光伏消纳率100%。在西安、重庆、长沙等地建设了高现代智慧城市零碳样板示范间，示范小区用电故障响应速度提升80%，户均年用电成本降低15%以上。

在东北、河北、宁夏等地，通过调压、补偿等技术手段开展电能质量治理服务，三相电压基本稳定在233±2V，功率因数保持在0.95以上，为新型电力系统建设提供了低成本、高效益的创新路径。

面向“双碳”目标和新型电力系统建设，帕威尔电气已绘就清晰的战略蓝图。

在技术研发布局方面，企业将聚焦低碳核心装备与底层材料：推进开关设备全电压等级“去SF₆”产业化，全面量产干燥空气、低GWP混合气体环保充气柜；规模化推广一级能效非晶合金变压器、植物油环保变压器；研发轻量化、低能耗融合终端，支撑分布式新能源即插即用。

从“江苏省绿色工厂”到“国家级绿色工厂”，从省级零碳工厂到更远的碳中和目标，帕威尔电气的实践证明：传统制造企业的绿色转型，不是选择题，而是必答题；不是成本项，而是竞争力。（李忠豪  刘尊瑞  言吉）