在“双碳”战略深入推进、工业绿色制造体系加速构建的当下，传统高耗能制造业如何实现绿色转型，已成为工业领域的重要命题。江苏振光电力设备制造有限公司（以下简称“江苏振光”）用三年时间给出了自己的答案——这家始建于1966年、年产能达28万吨的电力铁塔制造央资国企，于2025年成功获评国家级绿色工厂，其核心热镀锌车间完成了从“高污染嫌疑”到“环保型智能化”的蜕变，为传统重工制造业绿色转型提供了一个可复制、可借鉴的“振光样本”。

战略引领：绿色制造上升为企业发展主线

江苏振光是中国电气装备集团的三级企业，主要生产输电铁塔、钢结构等电力装备，是国网、南网杆塔产品全品类A级供应商。面对国家“双碳”战略和绿色制造体系建设的双重驱动，企业将绿色工厂建设正式纳入中长期发展战略。

据公司董事长、党委书记刘宗坤介绍，中国电气装备集团围绕“双碳”目标和“赋能智慧电气、创引绿色能源”的企业使命，对下属制造企业明确了单位产值能耗、综合水耗、固废综合利用率、污染物稳定达标排放、绿色产品占比五大核心硬性考核指标。目前，江苏振光各项绿色考核指标均超额完成，在集团铁塔、钢结构制造板块考核排名位居前列，是集团内部绿色制造、节能降碳的标杆企业之一。

他介绍，2023年是一个关键节点。这一年，公司正式启动镀锌车间智能化、环保化升级改造项目，同步全面梳理全厂能耗、排污、资源利用体系，并正式申报省级绿色工厂。2024年成功获评后，绿色生产、低碳转型成为企业常态化发展主线，贯穿生产、技改、供应链全环节。

近三年，公司累计投入数千万元用于绿色化改造，核心投向智能化环保热镀锌生产线升级、分布式光伏发电系统、储能系统、三废治理设施、节能设备替换、能耗监测系统、循环利用设施五大领域。“我们始终将绿色改造认定为长期战略，而非单纯生产成本。”企业负责人表示，目前企业智能化、环保化改造项目已实现当年投入、当年见效，整体综合效益预计5年内实现投资增益。

技术破局：热镀锌车间的“绿色革命”

热镀锌是铁塔制造的核心工艺，也是传统高耗能、高排放的“痛点”环节。江苏振光自有镀锌车间总面积7500平方米，配备12.5米环保型智能化热浸镀锌生产线，专门承接特高压、超高压输电铁塔镀锌加工。

相较于传统镀锌产线，这条“环保型智能化热浸镀锌生产线”在四大环节实现了突破：前处理环节采用封闭式酸洗、脱脂系统，从源头抑制酸雾挥发；热浸镀环节优化锌液温控、捞渣工艺，减少锌耗与废渣产生；后处理环节配套新型环保钝化工艺，替代传统高污染药剂；全流程搭载数字化控制系统，实现温度、药剂、时长、输送速度全自动调节。

在工艺布局上，车间采用“里进外出”闭环布局结合模块化环保设备，按照污染物产生点位就近收集、热量梯度利用、物料单向流转原则设计，实现了作业区、治污区、物料区物理分区。数据显示，该布局使综合能耗下降15%以上，酸雾等废气收集处理效率达到100%，锌渣产生量减少12%，车间作业环境大幅改善。

在“三废”处置方面，企业搭建了全闭环处置体系：废气通过集气罩集中收集，经喷淋中和、吸附净化后达标排放，各项指标优于国标限值10%以上；生产废水全部汇入污水处理站处理后循环回用，真正实现“零外排”；锌渣等固废100%合规处置或资源化回收利用。

智能化改造同样成效显著。产线搭载物流运输定位系统、自动喷砂装置等先进设备，全面替代传统人工作业。改造后，车间一线操作人工成本下降25%，镀锌产品一次良品率提升至99.5%以上，物料转运效率提升30%。

全链协同：从绿色制造到绿色供应链

绿色制造不仅仅是一个车间的事。江苏振光拥有数控激光切割机、焊接机器人等专业设备600余台套，铁塔加工关键工序全部实现自动化。相较于传统加工方式，钢材综合利用率提升8%至10%，车间产生的角钢、钢板边角料统一回收后全部外销至合作钢厂回炉重炼，钢材固废综合利用率达到100%。

在能源结构方面，公司厂房屋顶铺设了3.5MW分布式光伏发电系统，厂区能源中绿电占比超过80%。镀锌车间热源全部采用天然气清洁能源，并配套余热回收装置，将镀锌工序产生的高温余热用于车间采暖、工件预热、清洗水加温等环节，余热利用率达到20%以上。

在绿色供应链建设上，企业将环保资质、能耗水平、绿色生产能力纳入供应商准入和考评体系，优先选择获评绿色工厂、具备低碳生产能力的合作厂商，并定期对上游供应商开展环保、能耗核查，倒逼上下游协同减碳。

行业启示：三条可复制的转型经验

目前，国内输电铁塔、钢结构制造行业中，获评国家级、省级绿色工厂的企业数量偏少，整体绿色转型进度参差不齐。江苏振光凭借智能化镀锌产线、全流程节能改造、完善的三废治理体系和资源循环利用水平，绿色制造能力已位居行业第一梯队。

面向“十五五”，企业已制定清晰的绿色升级路线图：搭建数字化能碳管理平台，实现能耗、碳排实时监测与智能分析；推进零碳工厂试点，本年度优先申报省级近零碳工厂；持续研发低碳、耐候、轻量化铁塔产品，并进一步强化绿色供应链管理。

对于同行业的中小铁塔制造企业，江苏振光总结出三条可复制的经验：一是分步改造、量力而行，优先从酸洗、镀锌、焊接等高耗能、高排污核心工序入手；二是工艺优先、源头控污，从生产工艺和设备选型源头落实绿色要求，降低末端治污成本；三是对接标准、顺势而为，把绿色改造与市场投标、客户准入相结合，让绿色投入转化为市场竞争力。（付超 张雪凤 韩之君）