当前，绿色低碳发展已成为制造业转型升级的主旋律。在江苏扬州维扬经济开发区，江苏扬州扬杰电子科技股份有限公司（以下简称“扬杰科技”）正以“国家级绿色工厂+国家卓越级智能工厂”双资质为标志，走出一条功率半导体行业绿色智造的新路径。近日，中国工业报深入扬杰科技实地专题调研，探寻这家国内功率半导体领军企业的绿色转型之路。

扬杰科技绿色工厂一角

战略先行：从“被动合规”到“主动转型”

走进扬杰科技，首先映入眼帘的是一排排铺设在厂房屋顶的光伏板。据公司公共事务总经理范锋斌介绍，早在2022年，在行业尚无强制碳排要求的背景下，扬杰科技便率先启动ISO14064碳盘查认证，成为江苏省首批通过该认证的企业之一。

“被动合规不如主动转型。”这一理念贯穿了扬杰科技绿色工厂建设全过程。范锋斌说，公司制定了清晰的“三步走”路线图：2022年夯实管理体系、通过体系认证；2023年集中投入硬件技改、获评国家级智能制造优秀场景；2024至2025年打通绿色制造与智能制造数据壁垒、先后获批国家卓越级智能工厂和国家绿色工厂。每一步都有量化考核指标，按季度复盘推进。

在组织保障层面，公司搭建了董事会ESG领导小组统筹全局、六大专项工作组负责落地、车间班组现场执行的三级架构。能耗单耗、水资源利用率、固废回收比例、碳减排量等绿色指标，占到部门年度KPI的20%至30%，车间主管及技术人员的个人奖金直接与节能目标完成度挂钩——这一绩效绑定机制有效避免了“上热下冷”的执行困境。

技术硬核：能碳管理平台与循环经济双轮驱动

在能碳监控控制室，看到大屏上实时跳动着全厂水、电、压缩空气、天然气、污水排放等全部点位的运行数据。这套覆盖全厂区的能碳管理平台，实现了“数据采集—异常自动预警—能耗分析—优化方案落地”的闭环管理。

查看智能能源管理系统

一个典型案例让来访者印象深刻：平台监测到三号清洗车间在停产夜间电耗异常偏高，系统自动推送预警。运维人员排查发现多台纯水循环泵全天候空转，设置分时自动启停程序后，该车间每月节电1.2万度，年节电超14万度。正是依靠这样的精细化管控，2025年公司电单耗同比下降2.3%，水单耗大幅下降15.6%。

水资源循环利用是扬杰科技绿色工厂建设的一大亮点。公司投入500万元改造纯水制备系统，针对不同工序排出的浓水水质差异巨大的技术难点，采用分质分流方案——一级RO浓水经过软化过滤后回用至纯水前端粗制工序，超滤浓水先降解有机物再用于厂区地面冲洗和绿化用水。两套系统独立运行互不干扰，浓水综合利用率稳定达到70%，日节约自来水约2000立方米，年节约费用超250万元。

在固废资源化方面，公司通过精细化分类存储、定向对接再生企业、源头减废等措施，工业固废回收利用率从2021年的90.61%持续提升至98.45%，基本实现固废资源化闭环管理。

智能赋能：自动化改造带来三重绿色收益

智能车间现场

在全自动智能封装生产线看到，从精准投料到产品检测，几乎看不到人工操作。公司通过智能化改造实现了人机比从1:3优化至1:10以上，同等产能下车间人员缩减70%。

这一转变带来了三重绿色收益：能耗层面，全自动生产线统一调度连续生产，单件产品电耗下降12%；物料层面，自动化精准投料使清洗药液、硅原材料损耗降低18%；品质层面，产品不良率从人工操作的0.82%降至0.27%，大幅减少了次品带来的水电与原材料双重浪费。

在污染防治领域，公司采用“多级化学沉淀+纳滤膜深度处理”组合工艺，前端管控蚀刻药水消耗量，末端深度治理，出水氟化物长期稳定控制在1.5mg/L以内，仅为行业排放标准限值的十分之一。

数据驱动：碳足迹核算反向推动工艺改良

“用碳排放数据反向推动工艺改良，是我们在绿色制造实践中摸索出的有效方法。”范锋斌介绍。

智能车间现场

以某款车载功率器件为例，全生命周期碳足迹核算结果显示，高温扩散工序碳排放占产品总碳排的42%。技术团队据此优化升温保温程序、缩短高温时长、更换高效保温设备，最终单品碳排放下降16%。2025年，公司每万只产品碳排放较2024年下降20.4%，降幅在国内功率半导体行业处于领先地位。

这套完整的碳数据体系不仅服务于内部降碳，更为企业应对欧盟CBAM碳关税政策和海外客户绿色采购门槛提供了有力支撑。目前，已有多家车载核心客户将扬杰科技划为一级定点供应商。

链上辐射：绿色供应链建设带动产业协同

扬杰科技的绿色理念正沿产业链向外辐射。公司建立分级绿色准入制度：新入围供应商必须具备环评批复与排污许可证，核心物料供应商需逐步取得ISO14001环境体系认证。

2024年，2家金属辅料供应商因环保整改不达标被终止合作并列入黑名单。2025年，公司分四批组织供应商ESG专项培训，6家硅材料、封装辅料供应商参照扬杰科技经验启动节水改造与分布式光伏建设，3家重点上游企业自主启动ISO14064碳盘查，产业链绿色协同效应持续显现。

从国家级绿色工厂到零碳工厂，扬杰科技已经绘就清晰的路线图。公司计划将光伏装机容量从现有的7.37MW扩容至12MW，配套建设储能设施，同步推进余热回收、数字孪生工厂等项目建设。

“智能化是绿色制造的工具，绿色目标反过来倒逼智能升级。”范锋斌表示，未来将搭建碳智一体化平台，把减排目标嵌入生产线调度程序，让设备自动以最低能耗模式排产，以技术创新驱动系统管理升级，携手上下游伙伴推动功率半导体行业迈向零碳未来。

扬杰科技绿色工厂行政楼一角

在“双碳”目标引领下，扬杰科技的绿色智造实践，为中国功率半导体行业探索出一条兼顾技术创新与低碳发展的可行路径。这不仅是一家企业的绿色蝶变，更是中国制造业高质量发展的生动注脚。（范锋斌张雪凤韩之钧）