在海外工业软件巨头占据中国CAM（计算机辅助制造）市场95%以上份额的格局下，一家国内本土企业正以独特的“软硬协同”模式，悄然撕开高端CAM国产替代的口子。这家企业就是江苏苏州千机智能技术有限公司（简称“千机智能”）。

日前，千机智能副总经理孙海锋接受中国工业报专访时，围绕国产CAM突围路径、软硬协同商业模式、未来技术布局等核心话题，进行了深度解读。

破局：三大变革打开国产CAM突围窗口

CAM软件是数控加工的“大脑”，其重要性不言而喻。然而，长期以来，中国市场被海外品牌垄断，国产CAM厂商尚处于萌芽起步阶段。

“海外CAM品牌占据国内95%-96%的市场，国产厂商体量很小。”孙海锋坦言，差距是客观存在的——海外部分品牌拥有近50年发展历史，产品完整度、稳定性更高，且已构建起完整的行业生态和用户使用习惯壁垒。

但孙海锋认为，国产CAM并非没有机会。他提出，行业正经历三大变革，为国产差异化突围打开了窗口：

一是制造工艺持续迭代。CAM软件必须不断适配新工艺，老牌海外产品迭代体系相对笨重，而本土企业响应速度更快。

二是数控机床持续升级。CAM需要与机床深度协同，本土企业更了解国内机床的特性和适配需求。

三是AI重构全制造业链条。智能化是一条全新的赛道，不存在历史优势积累，本土企业可以与海外巨头同步起跑。

“市场不会长期被海外垄断。”孙海锋表示，紧跟制造、机床、AI三大变革趋势，国产CAM具备充足的差异化发展空间。

技术突破：图神经网络智能编程实现工程化落地

在具体技术路径上，千机智能走出了一条从学术研究到工程化落地的扎实道路。

以特征识别为例，这是智能化加工的第一步，识别率和计算效率直接决定软件可用性。国内多所高校在该领域有理论研究，但工程化落地难度极高。千机智能将图神经网络、卷积神经网络融合到特征识别算法中，大幅提升了复杂零件的识别准确率与运算速度，相关技术已实现国内工程化、商用落地。

在自适应加工领域，千机智能同样取得了突破。传统模式下，理论编程程序到实际加工调试周期极长，单件零部件调试可达15-20天。千机智能融合测量系统、CAM软件、机床一体化，将程序调试周期压缩至半天到一天。其几何自适应技术已在航空发动机、半导体、3C、复材加工等领域实现商用。

此外，千机智能自主研发了多层仿真体系，从几何仿真、机床运动仿真、切削仿真，延伸至插补同步仿真、超前安全仿真，产品覆盖车铣复合、特种铺丝设备、机器人协同加工，逐步实现国产仿真替代。

闭环：软硬协同的商业逻辑

千机智能最独特的战略布局，在于同时布局工业软件与高端精密制造，形成"软硬协同"的闭环商业模式。

“工业软件根植于工业场景，脱离制造，无法做出贴合客户需求的CAM工具。”孙海锋解释了这一战略的成因。2015年公司成立初期，海外软件垄断叠加盗版泛滥，纯软件企业生存空间狭小。千机智能拿到两轮共3500万元融资后切入精密制造，制造业务提供稳定现金流，支撑软件长期高投入研发。

这一模式形成了双向赋能机制：制造赋能软件——一线加工痛点直接转化为软件新需求，自研软件可在自有工厂全流程验证，由企业自身完成全部工程化测试，不用客户承担试错成本；软件赋能制造——自研CAM、仿真、自适应工具提升自有工厂加工精度和工艺能力，拓展高难度零部件业务，打开商业航天、半导体等高附加值赛道。

一个典型案例是千机智能自研的防错防呆软件。其自有工厂大件加工频繁出现刀具选错、程序输错、工件装反等人为缺陷，单件报废损失巨大。产品团队调研车间需求后开发配套数控防错程序，在自有工厂全面试用后，将人为质量报废损失率从2%降至1%，每年减少近200万元损耗，并收获外部客户采购需求，最终形成标准化软件产品推向市场。

目前，千机智能拥有40台五轴加工中心，加工精度可达0.1微米，主营航空发动机零部件（占70%）、半导体设备零部件（10%）及燃气轮机精密零件。制造业务净利润可维持在20%-30%，有效支撑了软件的长期研发投入。

拓新：AI是未来十年国产CAM的核心抓手

谈及未来技术路线，孙海锋将整体规划概括为“向下深耕、横向拓展”两大方向。

向下深耕，即在现有通用/专用CAM工具基础上搭建工艺知识库和工业知识图谱，融合AI大模型，实现同类零件自动生成最优加工程序。这是未来2-5年的核心研发重心。

横向拓展，即以数控机床为基础，延伸至工业机器人、铺丝铺带复材专机、汽车大型产线、各类磨床，把CAM仿真、自适应加工能力赋能更多类型工业装备。

值得一提的是，早在人工智能爆发之前，千机智能就已在华中科技大学设立CAM研究所，布局深度学习、特征智能识别、仿真技术。孙海锋认为，“AI+工艺知识库+CAM”是未来10年国产CAM对标海外、参与国际竞争的核心抓手。

在营收结构上，当前千机智能制造业务占60%，软件及服务占40%。公司三年规划目标是软件及服务营收占比提升至60%，制造业务降至40%，实现"软件反哺制造"，工厂转为软件验证样板基地。

回顾企业发展历程，孙海锋总结为四大战略转折点：从纯软件企业向下布局制造，实现生存突围；推出自适应加工、在机测量产品，打开航空、3C、机床配套市场；从专用CAM切入通用CAM赛道，填补国内高端CAM空白；全面布局AI智能制造，抢占未来竞争制高点。

“千机智能定位为中国智能制造践行者。”孙海锋表示，公司将持续深耕本土工业软件，伴随国内制造业转型升级，补齐高端CAM国产短板。长期目标是打造具备国际竞争力的CAM产品，走向全球市场，在国际行业中占据一席之地。(李想 丽之华 叶佩)