近期，德沪涂膜捷报频传，在产品研发、市场拓展及中试平台建设上均有最新进展：旗下的扬州德沪智能装备成功研制全球首台套用于半导体先进封装/TGV的双面直涂涂膜设备，突破行业瓶颈；苏州德沪涂膜设备开发出精密供液泵，打破了日本龙头企业核心零部件垄断；苏州德沪涂膜设备取得一项可缩短太阳能电池生产周期的新涂布设备专利；扬州德沪钙钛矿产业化研究院作为全球首个钙钛矿中试量产公共平台，运营一年来服务超80家企业，其中海外企业占40%。这些成果再次充分展现出德沪涂膜从钙钛矿设备龙头企业向更广阔的半导体、显示领域核心设备企业延伸的态势。

成立于2016年的德沪涂膜，由海归博士、著名化学家王锦山创立，历经近十余年深耕，已成为全球高精密狭缝涂布设备领域的头部企业，正以硬核技术与全周期解决方案，为新能源、电子信息、集成电路三大关键赛道注入强劲动能。

硬核技术筑基，打破海外垄断格局

德沪涂膜集团研发中心总经理丁中山介绍，他们专注于精密狭缝涂布、真空干燥、加热烘烤“三件套”设备及核心零部件的研发制造，其核心技术实力对标国外头部企业，多次在国际竞标中脱颖而出。

在精密狭缝涂布设备领域，公司打造了覆盖研发-中试-量产全周期的产品矩阵。SRD研发系列为实验室量身定制，实现低成本、高效率的前期技术验证；SPR量产系列凭借卓越的涂膜均匀性，成为显示、平板玻璃等领域大批量生产的首选；针对晶硅-钙钛矿叠层电池的SRD300T-M10叠层系列，具备全自动检测调平、满涂防污设计，助力头部企业创造叠层电池转换效率世界纪录。自主研发的狭缝涂头最长可达3m，适配粘度范围1~10000cps，搭配高精度供液泵与气浮运动平台，彻底打破了海外技术垄断。

配套的真空干燥与加热烘烤设备同样表现亮眼，真空干燥、退火设备、热风刀等产品风速均一性优于3%，钙钛矿薄膜制备效率均优于日、韩进口设备。此外，公司提供的核心零部件与整线解决方案，从精密涂头、供液泵等核心部件，到钙钛矿交钥匙整线、线体自动化改造，构建起“研发-制造-平台”的完整生态，为客户提供一站式服务。

三大赛道开花，铸就行业标杆案例

凭借领先的技术实力，德沪涂膜在新能源、电子信息、集成电路三大赛道均打造了众多标杆案例，推动高端装备产业国产化进程。

在新能源领域，德沪涂膜是钙钛矿产业化的核心推动者。交付的全球首条100MW钙钛矿中试线，领先全球，目前约2GW钙钛矿中试量产线核心设备供货量达1.5GW，市占率高达70%以上；叠层电池涂膜设备助力企业创造转换效率世界纪录；2400mm×1200mm钙钛矿精密涂膜设备顺利验收，进一步巩固市场领先地位。此外，扬州德沪签订的全球首条100MW钙钛矿整线合同，实现了从设备到交钥匙解决方案的一站式交付，为行业发展树立新范式。

电子信息领域，德沪涂膜不断突破国产化瓶颈。交付国内首条电致量子点显示试验线核心涂布设备，填补国内空白；全球首台平板显示G4.5量产图形化涂布设备通过IAT验收，实现图形化涂布量产应用；拿下近2亿元的G8.6OLED柔性基板涂膜设备项目，推动OLED柔性显示上游设备国产化；首台OLED自动化中试双头涂膜设备，为OLED材料研发与中试提供核心装备。

在集成电路领域，公司交付的国产首台套G3代（510mmx515mm）FO-PLP涂胶系统实现整机集成及控制系统国产替换，并在客户端完胜海外知名企业，助力先进封装领域涂膜设备国产化替代，为我国集成电路产业安全提供重要支撑。近期开发的双面直涂涂布机是全球首创，其不但大幅减少TGV双面涂布时间，从而节约成本，而且保证了双面涂布不产生交叉污染的难题。许多TGV客户前来德沪先进封装涂布技术研究院进行各种材料打样，正反面涂布一致性均达3%以下。

产业生态赋能，迈向千亿级企业目标

德沪涂膜布局四大全资子公司，形成分工明确的产业矩阵。苏州新厂加速核心产品国产化研发，扬州243亩钙钛矿产业园作为全球首个钙钛矿主题产业园，已集聚数十多家一流合作伙伴，构建起“研发-制造-平台”三位一体的生态体系。

截至2025年，公司累计拥有专利及软著超120项，获评高新技术企业、“专精特新”企业等资质。产品通过CE认证远销欧美，服务协鑫、纤纳、宁德时代、山东能源等全球知名客户。

公司董事长兼总经理王锦山博士表示，秉持“持续创新、客户优先”的理念，德沪涂膜将朝着“中国千亿级卓越高科技设备制造商”的使命稳步迈进。继续以技术创新为引擎，推动高端装备制造产业升级，为全球产业发展贡献中国智慧与力量。（张雪凤  夏明月  晏之君）