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通讯员 赵文博 中国工业报记者 由庆祝
日前，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司成功投入使用国内锅炉行业首套吊挂管智能化焊接生产线，其具有生产效率高、焊缝成型美观、质量稳定可靠、智能化程度高等显著优势，标志着我国蛇形管整体焊接水平达到了国际先进水平。
据介绍，哈电锅炉积极落实党中央关于加快推进制造业智能化发展精神，在智能化成为未来制造业发展趋势下，积极谋划智能制造布局，终于又取得新成果。吊挂管智能化焊接生产线由四台机器人组成，上料、周转、点焊、填充满焊、转运等过程全部自动化完成。该生产线还具有生产订单及焊接参数信息的统计功能，设备联网后可进行远程监控，是一台高度集成化、智能化的现代生产线。截止目前，该设备已经在京煤滑州项目的下部水平低温过热器部件和ASME钢印产品巴基斯坦贾姆肖罗上部水平低温过热器的吊挂管产品上完成生产制造，取得了良好效果。
哈电锅炉吊挂管产品具有结构种类多，管子角板材质组合复杂、单件小批量等特点。此前吊挂管的焊接方法主要为手工焊条电弧焊，焊接操作人员的劳动强度大，且焊接质量受操作人员技能水平影响。为实现吊挂管焊接智能化、自动化，哈电锅炉工艺部门对各种炉型的吊挂管结构、数量、焊接难点进行了统计归类与分析，提出了采用机器人上料、装点、焊接的一体化智能制造单元的设想，并组织调研论证和前期试验，确定了可行方案。之后，有关人员与多家设备厂家进行交流论证，最终制定了最优方案。
据悉，该生产线安装后的调试工作具有很大难度。哈电锅炉工艺人员进行了大量的焊接试验、资料查阅，并与电源厂家沟通交流，不断地优化调整工艺参数、创新焊接路径，最终获得了美观合格的焊缝成型。在设备安装过程中，装备技术骨干进行跟踪服务，积极配合设备厂家，保证了设备精度和稳定性。生产分厂选派优秀焊接操作者学习设备操作及配合调试施焊，保证了设备的成功应用。
图为智能化焊接生产线一瞥。