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一车车工业固体废物运进车间，出来的却是一块块平整光滑的硅晶石烧结陶板。在重庆荣昌高新区广富园，筑邦绿建科技（重庆）有限公司（下称“筑邦科技”）用一条生产线实现了这场“绿色魔术”。
走近这条投产两个多月的国内首条硅晶石烧结陶板生产线，看不到漫天粉尘，听不到嘈杂轰鸣，更没有高温炙烤。生产线前端，粗碎制粉、混料搅拌、挤出成型、干燥烧结等工序一气呵成；转移、码垛等后端作业全由机器人包揽。
这条近200米长的生产线，仅需8名工人与技术管理人员值守，即可实现年产能15万立方米，预计首年产值可达5000万元。
“这就是一个把垃圾变成宝贝的‘魔术’。”筑邦科技总经理田密说。
这场“魔术”颠覆了大众对建材生产的传统认知，得益于企业持续十年的技术攻关成果：
吃进废料，吐出建材。生产线的原材料是建筑垃圾、粉煤灰、赤泥等30多种固体废弃物，固废掺比最高可达80%，每年可无害化消纳各类固废12万吨。
余热回收，零废弃、低排放。生产线上方密布的管网系统，将烧结工序产生的余热回收利用，循环用于板材干燥、空气预热等环节，终端排气温度仅40℃，既大幅降低生产能耗，又告别传统窑炉车间的闷热高温问题。且生产过程中产生的残次品可全部回炉重造，实现生产全流程零废弃、低排放，每年减少碳排放2万吨。
智能制造，数字化生产。智能制造系统打通生产全链条，质量监测、设备运维实现全方位数字化。工作人员只需输入参数、按规巡检，即可完成全流程智能化生产。
工艺先进，产出的陶板也绝非普通“板砖”。
筑邦科技研发的硅晶石烧结陶板、自保温免抹灰烧结墙板，彻底解决了传统建材易开裂、空鼓、返碱等痛点，具备耐火时长充足、隔音保温性能优异等优势。产品表面平整光滑，无需二次抹灰施工，适配厨房、卫生间等涉水区域，且支持定制各类色彩、图案，能够有效降低建筑综合建造成本。
因深度契合“无废城市”建设理念，企业研发的“砖瓦工厂智能制造系统解决方案”“墙体材料隧道窑处置固废关键技术”已入选工信部《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2025年本）》，硅晶石烧结陶板、自保温免抹灰烧结墙板也被纳入工信部推广产品目录、住建部《“好房子”建设适用建材产品（第二批）名单》。
十年深耕研发，核心技术落地见效，但筑邦科技的创新脚步并未停歇。
硅晶石生产线旁，企业还建有一条百米混凝土制品中试生产线。与前者将固废“变废为宝”不同，这条中试线瞄准的是传统混凝土预制构件的升级——持续对预应力楼板、预应力轻量化楼梯、预应力外墙板等产品进行工艺迭代和性能优化。
“好比烹饪，同样的原材料，工艺手法不同，成品品质天差地别。”田密打了个比方。
依托这条中试线的技术沉淀，企业新建的300余米混凝土制品生产线已于最近正式投用。
硅晶石线与混凝土线两条产线最终殊途同归——在企业醒目位置，一套由硅晶石烧结陶板、自保温免抹灰烧结墙板、混凝土板材搭建而成的“样板房”惊艳亮相——这正是企业的未来发展构想：让乡村自建房实现标准化生产、“成套化发货”。
按照构想，客户敲定房屋户型方案后，所有墙板、楼板均在工厂标准化定制生产，再由企业自研的建筑机器人进场完成搭建、地面找平等全套施工，既大幅缩减人工成本、规避人工施工误差，又保障建材品质与施工质量。
“让乡村自建房如同选购汽车等消费品一般，选定配置后即可坐等高品质成套住房落地交付。”田密说。
亮眼的创新成果背后，企业也面临着行业的共性考验：上游固废供给波动，下游建筑行业压力持续。即便如此，企业今年仍投入2000万元用于技术研发与产线扩建，全力开拓乡村装配式住房新赛道。
为何逆势加码？
“时代浪潮滚滚向前，我们就是想做大浪淘沙后留存下来、兼具新质生产力、紧跟时代发展的行业坚守者。”田密的回答掷地有声。（蒋坤红）