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升级公告
面对设备运行稳定性欠佳、开采效率波动等长期难题，采油八厂第一作业区创新推出“量化整改”模式，将生产中的痛点难点转化为可操作、可追踪的硬性指标，构建起覆盖全流程的标准化管理体系。
技术攻关定下“数据铁律”。在扶余油层开发中，首口应用高压定向脉冲射流耦合改造技术的水平井，被设定了“毫米级”的执行标准。青年技术骨干周雪在师傅、副经理陈小山的带领下，驻井90余天，建立起全流程管控体系：压裂工序严格执行“三查三验”制度，即每道工序需经现场核查、视频复核、数据核验三重确认；水嘴更换采用“16次精准调控”方案，依据实时压力数据动态调整；返排制度执行到位，详细记录排液、卸液、压力等8个关键节点，累计形成2802.6立方米的排液数据和340余次样品分析报告。这套“数据铁律”助力该水平井累计产油达0.54万吨。
生产单元绘制“整改蓝图”。技术管理室以问题为指引，构建起多维度的整改坐标体系。针对设备故障率高的难题，实施“三色预警”机制：红色设备每日三检，黄色设备每周两查，绿色设备月度一核。技术管理室还开展数值模拟、方案比选、现场验证、效果评估的闭环管理，有效提升了设备综合效率。
硬核标准引领发展跃升。这些量化标准正切实转化为生产力。在该水平井的示范引领下，采油八厂扶余油层水平井平均单井产量显著提升，故障停机时间大幅下降。尤为重要的是，通过建立“问题溯源－标准制定－执行监控－效果评估”的全链条管理体系，各生产单元形成了可复制、可推广的整改模式。技术管理室副经理陈小山感慨道：“当整改措施有了毫米级的执行标准，高质量发展就有了精准的推进刻度。”
如今，这些“硬标尺”不仅破解了当下的生产困境，更为构建长效发展机制提供了有力支撑，为采油八厂扶余油层水平井的效益开发筑牢了坚实的数据基石。通过“量化整改”，采油八厂第一作业区实现了从问题导向到标准引领的转变，为油田的高质量发展探索出了一条新路径。（王珊）