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在工程建设公司建材公司预制厂内防腐车间，机器轰鸣间总能看到一个忙碌的身影——车间主任张良超。这位深耕一线多年的管理者，凭借一套“激活人力、精益提质、柔性聚心”的创新工作法，不仅让车间生产效能节节攀升，更带领团队助力企业摘下国际质量管理领域的“桂冠”，成为车间高质量发展的“领航人”。
攻坚QC项目，车间成“试验田”，国际金奖彰显硬实力
近日一则喜讯从国际质量管理舞台传来：由公司参与的《提高熔结环氧粉末内防腐管涂层一次合格率》QC项目，荣获第49届国际质量管理小组会议（ICQCC）金奖。这一荣誉的背后，离不开内防腐车间的硬核支撑——作为该项目的核心“实验场”，张良超带领车间团队全程配合技术攻关，从优化涂层参数到规范操作流程，每一个环节都反复打磨、严格把控。
“QC项目要落地，车间就是‘最后一公里’。”张良超在接受采访时说，为确保实验数据精准、工艺改进有效，他牵头制定了“每日复盘、每周调整”的工作机制，组织技术骨干与一线员工共同分析生产中的问题，累计收集改进建议23条，优化操作步骤8项。最终，车间内防腐管涂层一次合格率较项目启动前提升12%，为项目斩获国际金奖奠定了坚实基础。
精益管理降成本，柔性聚心强团队
“既要质量过硬，也要效率领先，更要让团队有干劲。”这是张良超常挂在嘴边的话。在精益管理上，他构建“班组自检、车间巡检、成品专检”的三级质检网络，还设立“质量奖金制”，将产品质量与员工收入直接挂钩，车间返修率半年内下降60%；针对生产线瓶颈问题，他带领团队开展“小成本改造”，通过优化喷涂设备喷头角度、调整烘干炉温度曲线等举措，不仅节省改造资金10余万元，还让生产效率提升20%，相关成果先后获得公司3项创新奖项。
在团队管理上，张良超的“柔性”风格赢得了员工认可。他推行“全员多能工”模式，组织员工跨岗位培训，确保生产旺季能动态调度人力，去年车间承接紧急订单时，仅用常规工期的70%就完成生产，创下单月产值新高；日常工作中，他用“望闻问切”法关怀员工——看到员工状态不佳就主动询问，听到员工反映的困难就及时解决，让车间变成了有温度的“大家庭”。
“车间的进步不是我一个人的功劳，是大家一起干出来的。”面对成绩，张良超始终保持谦逊。如今，在他的带领下，内防腐车间正以更昂扬的姿态冲刺新目标，为企业高质量发展注入源源不断的“车间力量”。（陈琦）