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在数字化浪潮席卷传统工业的今天，仍有这样一群劳动者，他们用双手校准着时代的精度，以十年如一日的坚守诠释着工匠精神。中国石油大庆油田井下作业分公司工具厂一车间车工杨淳评的故事，正是一个关于坚守与创新的生动注脚。
精度背后的“毫米之争”
2015年盛夏，东北石油大学毕业生杨淳评第一次握住车床手柄时，金属的冰冷触感让她手心沁汗。十年后，这位“90后”女工推动手柄的力道已如指挥家执棒般精准，双眼能捕捉工件0.02毫米的微妙变化——这相当于头发丝直径的1/4，连车间里的老技师们都赞叹不已。
“当标准允许0.04毫米公差时，她偏要挑战0.02毫米。”车间主任张卜天赞叹道。为了达到这个精度，杨淳评每天提前一小时到岗位上维护设备，用酒精棉球反复擦拭量具，确保仪器显示的数值稳定精准。经她加工的滑套配件已经成为“免检产品”。“技艺之精，贵在坚守”，这是她写在工作笔记扉页上的话，更是她十年如一日的行动指南。
从“手艺人”到“数字工匠”
2018年，随着数控车床入驻车间，杨淳评面临职业生涯的“二次学习”。她将数控编程手册拆解成便签贴在床头，把模块参数编成了顺口溜：“G00快跑不加工、G01直线慢慢冲，顺G02、逆G03、圆心方向看I、K……”。两个月后，她编写的程序让复杂零件加工效率提升40%。
面对“断屑加工”这一历史难题，她带领团队进行了126次切削试验，最终研发的“平扣断屑技术”让单台设备日均有效工时增加4小时。尤为难得的是，她还自学了CAD制图，将抽象的加工工艺转化为三维动画，制作的6项革新动画将新员工培训周期直接缩短50%。从卧式车床到数控车床，她用持续学习打破“路径依赖”，在技术变革中站稳了脚跟。
创新链上的“增效密码”
“能省一分钟，就多一分钟产出。”杨淳评的笔记本上密密麻麻记录着设备优化方案。她设计的“多功能定位器”通过旋转调节适配多种零件，单次调试时间从36小时直接缩短至12小时。这项革新不仅让单台设备每年增加有效运行时间220小时，更让操作工从繁重的体力劳动中解放出来，实现了降强度、提效率的双赢。几年间，这样的创新在她手中不断涌现：优化刀具角度延长其使用寿命30%，改进加工流程缩短生产周期40%，设计专用工装夹具将废品率控制在0.5%以下……
17项革新成果、创新创效700余万元经济效益，这些数字背后，是她在车床旁无数个日夜的琢磨与试验，更是她将“提质增效”理念转化为实际成果的执着追求。2024年，这位“90后”成为了分公司机加领域最年轻的高级技师。
在杨淳评的工作服口袋里，总装着三样东西：游标卡尺、笔记本和一小块砂纸。她总说：“精度是磨出来的，创新是试出来的。”这位新时代石油工人用十年光阴证明：工匠精神从来不是固守传统，而是在传承中突破，在变革中坚守。正如她车间墙上的标语：“精度决定品质，创新定义未来”。（孙玮 范超）