客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
升级公告
近日，大庆钻探钻井一公司30681钻井队在八厂区块施工中交出亮眼答卷，累计施工7口井，平均机械钻速达54.83米/时，平均建井周期缩短了15%。其中，芳203-斜105井以4.71天的建井周期成为队伍高效施工、降本增效的“标杆井”。
据了解，这份成绩的取得，源于30681钻井队围绕项目制管理打出的“组合拳”，在管理与施工环节双管齐下，实现效率与成本的精准把控。
在管理上，坚持“前置规划、靶向优化”原则。每口井的设计方案到井后，技术人员会第一时间开展施工分析，同时细致统计上口井的耽误时效，精准排查流程中的薄弱环节，制定针对性整改方案，在保障钻井质量的基础上，最大限度缩短施工周期，间接降低了设备租金、螺杆及无线定向仪器使用等费用。此外，开钻作料前，队部大班还会对31项变动成本逐一估算，提前算清“成本账”，实现“事前算赢”的成本管控目标。
进入施工环节，“精细管控”理念贯穿全程，采用“修复复用”模式，现场封井器泥浆伞损坏，队里就到附近修理厂自行购买钢板，返回到队里后，现场量尺、焊接，较购买新的节省了几千元。在零星运费控制上，结合八厂部分井位距离远的特点，优化物料运输方案，采取区域共享物料的方式，减少随车吊调用频次，实行“回收物资一月一返”制度，减少往返运输路单数量，从源头降低公里数相关成本；在钻井工具管理上，严格执行“班班检查维护”制度，杜绝暴力使用，通过常态化维护延长工具寿命，有效减少工具领料次数与维修开支。（刘娟 毕珊珊）