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升级公告
近日，大庆钻探定向井公司管具管理中心凭借在钻井、完井工具机械加工领域的持续深耕，通过技术创新与定制化服务双轮驱动，成功突破多项关键技术瓶颈，不仅拓展了业务边界，更以实打实的成果彰显了技术创新对企业发展的核心支撑作用，为高效开发提供了坚实的管具技术保障。
作为油气田开发链条中的关键环节，管具管理中心始终聚焦“高精尖”加工技术攻关，潜心钻研钻井、完井工具机械加工核心技艺。针对气密封特殊螺纹加工的技术难点，中心技术团队进行了深度钻研与探索。经过不懈努力，顺利攻克了TPCQ、BMS等气密封特殊螺纹的加工工艺难题，并精心编制了与之匹配的数控加工程序，实现了该类特殊螺纹加工的标准化、精准化；同时，积极推动双台肩钻杆数控修复加工技术的落地应用，进一步拓宽了业务服务范围，显著提升了在管具加工与修复领域的综合能力。
为更好地满足市场多元化需求，管具管理中心大力推行定制化服务策略，专注于各类气密封螺纹的加工生产。今年，成绩斐然，共完成双台肩修扣1100多头，气密封螺纹生产100余件，实现创收31万元。这一成果不仅彰显了其在技术与服务上的卓越实力，更为公司创造了显著的经济效益，成为公司在市场竞争中的重要增长点。
在技术革新方面，管具管理中心同样表现出色。中心现配备台套数控车床，拥有名专业数控操作手。在加工编程环节，他们引入数控宏程序设计，成功突破传统加工编程的瓶颈。以往，面对同形状但不同尺寸的工件，自动编程软件生成的程序存在占用空间大、可读性差等问题，机床内置存储容量难以满足需求，只能采取删旧输新的无奈之举。而数控宏程序设计的应用，从根源上解决了影响加工精度与生产效率的关键制约因素，显著提升了整体加工水平。
随着大庆钻探向特殊井、复杂井领域不断迈进，完井工艺对套管的材质强度、螺纹密封性能提出了更高要求。气密封套管螺纹作为在常规偏梯套管螺纹（BCSG）基础上升级的关键技术，通过在螺纹端部增设锥面或台肩面实现端面密封，具备密封效果优、扭矩承载能力强等显著优势，目前已在油田地热井、页岩油、页岩气等新兴开发领域广泛应用，成为保障复杂井开发安全高效的重要支撑。
下一步，定向井公司管具管理中心将继续以技术创新为引领，聚焦油气田开发新需求，持续深化“智”造升级与“特”色技术突破，不断锻造核心竞争力，为推动大庆钻探高质量发展贡献更多技术力量。（田庆花 曹清）