中国工业报刘德炳

每天早晨起来，打开手机显示屏看看外面的世界；出行或工作时乘坐各种交通工具，常常会看到各种显示屏幕；在办公室或家中，打开电脑或电视已成为必需。

支撑这一切的其实都是显示产业，在生活中，显示已经无处不在，各种显示器、显示屏甚至成为了生活本身。

20年前，在全球显示产业江湖，日韩企业是霸主级的存在。但20年过去，中国的显示产业已打破日韩企业的优势地位，成为当今世界的领军者。

而在这一转折背后，正是20年前，玻璃巨头康宁显示科技进入中国大陆，成为快速改变世界显示产业的重要推动力量之一。日前，中国工业报专访康宁显示科技中国总裁兼总经理曾崇凯，他表示：中国是我们的根，我们不能没有中国市场，也愿意与中国市场共同成长；我们希望携手更多中国本土客户走向全球，共耀“视”界。

中国工业报：康宁显示科技进入中国大陆已20年，当时是怎样的契机？

曾崇凯：玻璃是显示器的基础材料之一，康宁作为上游材料供应商，始终秉持“与客户同行”的理念，坚持与客户紧密合作——这是康宁显示科技20年前坚定进入中国市场的初心。

以京东方建设国内首条五代线为例，当时国内面板产业前景尚不明朗，许多国外供应商对中国产业的发展持观望态度，但康宁选择与客户站在一起。这不仅是材料创新，更是商业模式与发展战略的创新：在别人犹豫时率先布局，用实际行动证明“与客户同行”的价值。若没有当时的投资，中国面板业发展或受限于原材料瓶颈。如今回头看，这一决定不仅助力中国面板产业实现从“跟跑”到“引领”的跨越，更让康宁成为本土化的典范之一——扎根中国、投资中国、回馈中国，与我国显示产业共同成长。

中国工业报：您刚才说当时很多原材料厂家处于很犹豫的状态，能不能稍微讲一下当时的细节？

曾崇凯：二十年前，国内面板产业刚刚起步，本土企业处于探索的状态，面板厂产线的建设面临技术能力与市场通路的不确定性，观望是正常反应。但康宁的决策是——只要与客户同行，我们就敢于加大投资。

中国工业报：当时在来大陆之前，康宁显示在全球处于什么样的地位？当时的康宁有哪些核心技术？

曾崇凯：第一片熔融下拉平板玻璃由康宁发明。康宁在1964年发明了熔融下拉制程，其生产的玻璃最初应用于车载玻璃及太阳眼镜，但因当时车用市场未成熟、太阳眼镜玻璃成本过高，该技术被“尘封”超十年。直到上世纪80年代，客户带着首款平板显示器的研发需求找到我们，才真正开启显示领域应用。

回望20年前，康宁显示科技凭借熔融下拉制程工艺，已经是全球领先的玻璃基板供应商之一。在面板显示玻璃领域，康宁是发明者，也是技术的演化者，更是整个产业的助力者。当中国企业开始布局显示产业链时，我们顺势把握住这个机会。

康宁显示科技玻璃基板产线

中国工业报：康宁与京东方的合作，为本土产业及京东方带来了哪些效益？

曾崇凯：可以通过五个方面概括：引人才、扩产能、建技术、创价值、寻永续。

引人才：早期引进技术人才、培养本土技术人才；

扩产能：面板厂投资高昂，玻璃断供会导致停产损失，我们保障稳定供货（玻璃是产业链的战略材料，虽日常却不可或缺）；

建技术：提供玻璃品质与制程技术保障，每片玻璃的品质直接影响良率；

创价值：与客户共同开发多场景应用，提升技术产能与良率；

永续发展：助力京东方实现长期可持续发展目标。

康宁有幸在京东方的成长中贡献了自己的力量，与其共同见证了中国显示产业的进步与超越。

康宁显示科技玻璃基板产线

中国工业报：康宁显示科技在大陆的业务合作层面取得了哪些重大成果？在此过程中，康宁自身在技术层面又经过了哪些突破迭代？

曾崇凯：这体现在多个方面。

一是尺寸全覆盖：康宁在中国大陆的首座工厂从五代线起步，如今覆盖8.5代、8.6代、8.7代直至10.5代，是康宁全球唯一能提供全尺寸玻璃的地区，没有其他一家玻璃厂商可以像康宁一样，在本土直接为客户提供所有全尺寸的选择；

二是厚度灵活适配：包含0.30mm超薄玻璃的多种厚度，满足不同产品需求；

三是成分与温度适配：玻璃需适应TFT（约250℃）、LTPS（300-400℃）、OLED（更高温度）等不同制程的高温要求，尺寸稳定性是关键。

康宁的技术突破逻辑是，通过与客户深度合作，根据其产线“温度曲线”（升温、降温节奏）定制玻璃成分，通过实验找到最佳配比，确保玻璃在极端条件下的稳定性。例如适合OLED生产的CorningLotus™NXTGlass（高温600℃下收缩比需极小且片间差异极低），通过配方与结晶方式调整实现突破。

中国工业报：康宁显示科技在绿色低碳发展方面做了哪些工作，有哪些效果？

曾崇凯：首先，康宁在2007年就发明并推出了全球首款不额外添加重金属的绿色玻璃Corning®EAGLEXG®SlimGlass。自推出以来，已经减少了约五万吨重金属进入环境。此外，康宁所有10.5代工厂均与客户毗邻而建，由于10.5代玻璃的尺寸庞大，我们通过“连廊运输”这一先进的运输概念，节省运输中的额外碳排放。

中国工业报：康宁玻璃熔融下拉产线堪称一流，康宁是如何精进这种制程的？

曾崇凯：从5代线到目前10.5代玻璃生产工艺，康宁显示科技通过升级制程生产更大、更薄、更优质的玻璃，以及数字技术的应用+培养数字人才，持续精进制程：

升级制程：整个成型过程是一次成型的。更关键的是，玻璃在下落过程中完全不接触空气以外的任何外部表面，从而保证了双面表面的纯净度与极致平整度。基于熔融下拉技术，通过优化原料配方、精准控制温度与成型工艺，生产出兼具“大”而“薄”的玻璃，同时提升表面平整度与纯净度，满足大尺寸、高分辨率显示需求。

数字技术应用与人才培养：以工业4.0为抓手，实现生产流程自动化与数据实时监控，通过机器学习优化参数，推动“关灯工厂”运行；同时培养本土技术人才，组建高比例本土研发团队，为制程创新提供智力支持。

中国工业报：这就像河蚌孕育珍珠的过程，需要极致的细腻控制才能成就完美品质。如此高精度的工艺，研发投入大概是多少？

曾崇凯：很难精确计算单一项技术的投入。但可以透露的是，康宁显示科技业务在中国大陆的累计投资已超过60亿美元，这是我们深耕中国市场的坚定承诺。

中国工业报：您觉得显示行业会发生哪些变化？会呈现什么样的趋势？

曾崇凯：我们非常兴奋看到未来的变化。

第一个变化是多元化经营。例如京东方的“1+4+N+生态链”战略，在显示产业趋于成熟时，更多应用场景加速催生，如传感、天线、半导体应用、玻璃基封装等。由于客户多元化经营，往往需要整合更多资源与供应链，未来国内显示产业会产生更多“跨界”需求。中国大陆是康宁除美国外唯一全面布局光通信、显示科技、汽车应用、移动消费电子、生命科学五大业务板块的战略市场。只要客户有需求，康宁可以汇集五个事业部的创新资源与供应量，支持客户的发展。

我们认为整个产业的发展会走向多元化经营，更需要产业链协同。康宁在中国有五大事业群同时存在，可以同时服务好客户。不管客户要做什么转型，或进行什么样的未来发展、多元化发展，康宁都可以全力以赴提供全方位支持。

中国工业报：如果从趋势来讲，未来显示产业怎样让人们的生活更美好？呈现什么样的趋势？

曾崇凯：显示无所不在，这个趋势必然会发生，而且已经在发生。比如我最近常提到的电影《狂飙飞车》里，从赛车的前台、现场前台、户外显示屏，到中控台室内显示屏、后台研发中心做风洞测试的显示屏，甚至模拟驾驶训练的显示屏，处处都需要显示屏，而且需要大量显示屏。同时，AI时代已经来临，AI需要数据，数据需要显示，所以显示屏会无所不在，未来会在很多场域有更多更好的应用。

中国工业报：显示作为经济的一种载体，它跟人们的经济、生活以及硬件的发展其实密切相关。具体有哪些体现？

曾崇凯：从每天的生活化场景来说，早起看手机，出门坐车，办公用电脑等，现在整个显示屏已经跟我们的生活息息相关。

中国工业报：显示如果是做投影，可能还需要与硬件技术、线路技术结合起来才有更强生命力。康宁与客户是什么关系？

曾崇凯：从产业链来讲，从康宁的玻璃形态到消费终端，中间会经过非常多供应链的合作伙伴。其中康宁处于供应链上游，我们的玻璃会经由像京东方这样的面板制造商，他们会把不同的用于显示的材料整合在一起，做成能呈现显示画面的显示面板。然后显示面板再给到大家熟知的品牌商，做成大家可购买的品牌产品。除此以外，康宁并非单纯的材料供应商，我们还拥有非常多领先的技术服务，可以帮助客户更好地设计产品，创造更多应用。

中国工业报：对于大陆的业务，包括全球的业务，康宁这边有什么考虑？

曾崇凯：对康宁显示科技而言，中国大陆是我们的扎根之处。康宁显示科技全球的总部已经落户上海。康宁全球超过70%的显示玻璃生产产能布局在中国大陆，涵盖6座生产基地、2家合资工厂和1座物流分拨中心，其中康宁更将其所有的10.5代玻璃基板工厂均落子中国。

中国是我们的根，我们非常重视中国市场，也愿意与中国市场共同成长。回顾我们与中国市场的成长历程，可以分为几个阶段：第一个阶段帮助国内显示产业扩充产能；第二阶段赋能本土产业的技术突破与迭代发展。接下来就是我们希望携手更多本土客户走向全球，共耀“视”界。

中国工业报：康宁会不会担心国际制裁，怎么规避？

曾崇凯：我们并不担心。康宁显示科技的产能聚焦在中国，可以基本排除国际政策对我们的影响。所以，我们也可以更专注于服务本土客户，客户也可以放心与康宁合作。