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凌晨三点，大庆油田采油八厂第三作业区的生产指挥中心里，监控大屏自动弹出报警显示307注采班阀组间压力异常，技术管理室数字化管理员向一鸣立即通知巡检人员。十分钟后，巡检人员抵达现场处理——这场“千里眼”式的精准处置，在如今的采油八厂已是常态。从靠经验摸索到用数据说话，从人工巡检到智能预警，数智化建设正为这座老油田注入澎湃新动能。
“90天完成常规6个月的工程量，靠的是一股子拧成绳的劲！”回忆起年初的数字化会战，这个厂数字化运维中心副主任许鹏至今难忘。面对井场分布散、施工难度大的挑战，这个厂成立专项领导小组，7个专班同步推进技术攻关、现场调试和人员培训等工作，60余名技术骨干扎在现场，白天顶着烈日调试设备，晚上围着图纸优化方案，硬是打响了物联网改造的第一枪。正是这样的拼搏，为后续的数智化建设奠定了坚实基础。
这种“挂图作战”的狠劲贯穿了物联网建设管理全程：建立厂-作业区-班组三级运维管理体系，通过厘清运维管理界面、编制三级责任清单、梳理运维风险点项，实现建设-管理-运维无缝衔接；对A11平台数据和现场数据逐项进行精准核对，从源头把控数据质量，截至目前已完成平台和现场数据校准2万余条；打破固有管理模式和业务壁垒，新建运行报警规则297项，完善实用功能18项，曾经“跑断腿、说不清”的生产难题，如今在屏幕上一目了然。
管理模式的革新催生了技术层面的突破。“以前网络断了看不到实施数据，现在环形网络自己就能‘换道’！”在祝三区块，第一作业区103注采班班长李可维指着井场控制柜里的交换机介绍。针对传统网络双链路需手动切换的弊端，这个厂潜心研发环形网络建设技术，精心规划三条环形链路，实现故障自动切换“零中断”，目前已调通三区-肇35-四区小环路，剩下两条链路9月投用后，将形成覆盖全厂的“数据高速路网”。
这只是技术创新的一个缩影。万兆防火墙如“数字门神”守护网络安全，无线传输加密技术为偏远井场装上“隐形盾”，901个远端站的实时监测系统织就“天罗地网”。更令人振奋的是，基于大模型开发的“油博士”数字化运维助手成了员工的“口袋专家”。
技术的迭代升级，最终都转化为生产效率的飞跃。在作业区生产指挥中心，巨大的电子屏上，产量曲线、生产情况、功图分析、设备状态实时采集展示。“以前报表堆成山，现在鼠标一点全出来。”第四作业区技术管理室油井管理员郭凯演示着新系统。功图数据自动读取、理论载荷线智能生成，曾经靠经验判断的泵效分析，如今有了精准的“数字依据”。从“人拉肩扛”到“指尖操作”，从“经验决策”到“数据说话”，这个厂正以数智化转型为笔，在黑土地上描绘着老油田的数智新图景。（邹芸潞）