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大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备厂历经70余天鏖战，为油田重点工程天然气分公司徐深9项目量身定制的两台核心塔器——吸收塔与再生塔，已高标准、高效率、高质量完成交付，为油田“第二曲线”强势上扬注入强劲动能。这两台“钢铁巨塔”的按期投产，不仅刷新了该厂大型塔器制造纪录，更以“拉弓满弦、开足马力”的奋进姿态，诠释了新时代“金属人”的使命担当。
使命如山：新春打响“第一枪”
2025年新春伊始，油田公司、工程建设公司职代会擘画新蓝图，建材公司迅速响应，将“全力保障徐深9项目核心设备”列为年度“一号工程”。面对吸收塔（长35米、直径3米、重187吨）、再生塔（长42米、直径3米、重80吨）这两台“庞然大物”，石油石化设备厂长孙刚在誓师大会上立下军令状：“再大的困难也要啃下来，再紧的工期也要抢出来！”
大年初三，当千家万户还沉浸在节日氛围时，石油石化设备厂车间已灯火通明。200余名干部职工放弃休假，全员进入“战时状态”。生产、技术、质量、安全多部门联动，一张覆盖图纸会审、材料采购、工艺优化、质量管控的“作战图”迅速铺开——从钢板切割到筒体卷制，从环缝焊接至整体热处理，12道工序被精确到小时，24小时滚动推进。
硬核攻坚：技术精度挑战极限
“这两台塔器不仅是‘巨无霸’，更是‘高精尖’。”技术负责人宾文军介绍，吸收塔材质为（S31603+Q345R）复合钢板，需承受高压及强腐蚀工况，对焊接变形控制、内件安装精度要求近乎苛刻。为此，技术团队创新采用“模块化预制+分段热处理”工艺，通过三维建模模拟应力分布，将筒体椭圆度控制在3毫米以内，焊缝一次探伤合格率达99.7%。
针对再生塔42米超长筒体组对精度保障难题，团队利用12线激光水平仪和0.1mm尼龙线以及转胎和桥式起重机的精密配合，实现毫米级精准对接；吸收塔内件安装需跨越3层塔盘、8层塔内附件，技术人员自制“轨道式内件安装平台”，将效率提升40%。寒冬腊月，车间内焊花四溅，工人三班倒作业，仅用15天便完成常规需30天的筒体组焊任务。
铁军作风：每一道焊缝都是承诺
“中午扒拉两口饭就返岗，半夜12点还在加班，没人叫苦。”自动焊班班长刘伟阳的工装布满焊渣灼痕，却笑得爽朗，“咱干的是油田的‘心脏设备’，马虎不得！”会战期间，探伤班超声检测员王力超日均行走2万步，手持超声波探伤仪对每条焊缝反复检测，“哪怕针眼大的气孔，也得返工！”最终，两台塔器所有A、B类焊缝经100%射线检测，Ⅰ级片率达99%，达到行业顶尖水平。
协同作战：党旗飘扬在一线
“关键岗位有党员、困难面前有组织。”厂党委成立“徐深9项目突击队”，班子成员分片包干，24小时轮换驻守现场；党员纪艳秋，是气焊高级技师，创下个人单日进行3+64mm厚壁板开孔20处，为后续吸收塔组装创造了前提条件。两台塔器披上“银甲”巍然矗立。“187吨的吸收塔从投料到出厂仅用70天，比常规周期缩短20%，这是真正跑出‘金属人加速度’！”工会设立“能量补给站”，日均送出姜糖水200余杯、巧克力威化10箱，后勤保障组将食堂饭菜送到工位，确保生产“零停顿”。
再启新程：打造能源装备制造标杆
“这不是终点，而是新起点。”接下来，石油石化设备厂将乘势而上，以徐深9项目为样板，持续深化“技术领先、产品一流”战略，从坡口形式、焊接顺序、工艺控制、焊后热处理等焊接工艺要点方面重点攻关厚壁复合板压力容器焊接技术，年内拟建成智能化焊接生产线，推动产品向高端化、绿色化升级，为油田上扬“第二曲线”贡献更多“金属人智慧”。
从寒冬到暖春，从晨曦到夜幕，“金属人”用焊花点亮使命，用汗水浇筑担当。那两台直指苍穹的“钢铁巨塔”，不仅是徐深9项目的“定海神针”，更成为新时代大庆油田装备制造能力跃升的“硬核引擎”和“金字招牌，”在保障油田能源安全、推动高端装备化进程中彰显标杆力量。（彭艳波）