8月3日9时46分，中国石油辽河油田油气集输公司80万轻烃回收装置一次启机成功，标志着年度检修工作全面完工，提前3天圆满完成任务。8月4日，顺利产出合格产品，各项参数指标均达最优水平，装置整体运行平稳。

80万轻烃回收装置定期检修就像是一次全面“体检”，不仅是一次设备的维护与检查，更是一场对技术水平和管理能力的重大考验。为此，油田公司高度重视此次检修，执行董事、党委书记齐振林在检修期间开展“四不两直”检查，总经理王希友检修前深入轻烃厂作出重要指示，分管领导持续跟踪检修进程，协调解决相关问题。

油田基建工程部、生产运行部、质量健康安全环保部、物资设备部等机关部室，以及安全环保技术监督中心、油气集输公司等单位系统谋划、科学推进、严格论证，及时优化检修资源配置，严格落实各项施工要求，全力保证装置检修安全提速。

围绕核心设备定期维保、仪器仪表检测检验、压力容器检定、风险隐患治理、提升产量效益等方面，油气集输公司系统谋划、科学推进、严格论证，确定了设备、工艺安全、电气仪表3类18项检修项目，探索“源头设计统筹谋划、速度质量合作共保、安全环保一体监督”检修模式，全力推动装置检修安全提速提效。

精细筹备为检修质效提升打下基础

如何能够合理统筹施工单位、施工人员和众多施工节点，实现质效双提，是摆在油气集输公司面前的重要课题。

八分准备，两分实施。2024年10月该公司便启动检修筹备工作，先后召开7次检修筹备会和3次检修方案讨论会，制定1个检修总体方案、2个专项方案、13个控制表单以及18个单项方案，申报检修物资234项，为检修工作提供了物资保障。

“这次检修我们既要注重绿色安全检修，又考虑经营效益，尽最大可能减少停车时间，通过科学计划与合理统筹，实施标准化检修，加强质量、进度全方位精益管控。”油气集输公司执行董事、党委书记李守东如是说。

在压缩机检修现场，工具区、配件区、检修区设置井然有序，货架、工具、零件、材料摆放整齐，检修看板上的作业许可、质量控制、进度统筹等数据图表一目了然。

“我们整合现有资源，以便利检修、安全管控、优化环境为目标，检修现场统一可视化管理，实现对检修质量、进度的全面掌控。”该公司经理孙凯说道。

在集中作业高峰期，大量任务重叠交织，检修作业“塞车”是亟待解决的难点问题。该公司以检修创造价值，精准统筹资源，根据集中检修能力优化前置工序的工作计划，形成“红绿灯”式的统一调配模式，采取“5+2”“白加黑”工作方式，降雨期间小雨不停工，大雨集中组织室内作业，确保检修全过程精准受控。

检修期间，单日进场施工有109人，吊装、临时用电等特种作业计划执行率达到了100%，推动关键项目执行率达100%，在确保安全的前提下实现了检修效率最大化。安全环保技术监督站从材料复检、焊工能力检查、焊接工艺规程执行等情况，对焊口加工、组对间隙、焊接参数控制等内容进行指导并随机抽查，实现焊接一次合格率达到99.4%以上。

与此同时，“定力矩紧固技术”的应用也成为本次检修的有利助手，对静密封点19处应用“定力矩紧固技术”，技术人员从定力矩施工、人员培训、技术监督检查三个方面对施工质量进行全面把控，为装置下一周期安稳运行提供了可靠保障。

数智赋能为检修质效保驾护航

“今年，我们将数字化、信息化作为推动精益化检修的重要抓手，不断进行迭代升级，二维码检修进度牌、人员出入场考勤、智能安全带等，保证了检修全过程安全受控。”油气集输公司副经理兼安全总监梁保生说。

轻烃厂中门，数智化检修管理平台不断刷新跳动着字节，它集成了检修项目、能量隔离、火炬泄放管理、电子围栏、人员定位、智能监测等信息，对46处氮气置换点、133处盲板、179处阀门上锁点实施动态管理，对不同检修项目和7类28项特殊作业实时跟踪进度，为管理人员动态调整施工安排提供精准依据。

每日施工前，属地管理人员与作业人员通过数智化安全教育模块观看事故案例，从源头减少因违规操作导致的返工和延误。该公司利用AI智能人脸识别系统，有效避免承包商更换施工人员的情况。同时，他们还为检修人员配备“定位卡”，为合理调配现场施工力量提供了有效依据。

今年的检修现场，数智化技术的深度应用成为检修提前启机的关键因素。首次应用的智能安全带系统更是成为今年检修的“黑科技”，实现“人防+技防”双重保障。“以前高处作业总有人图方便不规范佩戴安全带，现在智能安全带声光报警，手机上就收到提示，同时数智化检修平台也会弹窗，即时通知属地监护人，这在往年是想都不敢想的效率。”轻烃厂分管安全的副厂长曹智勇说。

针对压力容器检定，该公司充分利用受限空间作业监控系统，实时对受限空间气体情况进行检测，并将施工画面上传至数智化平台，为安全高效完成轻烃检修架起智能“保障线”。

该公司实行属地监督、直线监督、专职监督“三位一体”现场监督管理，建立公司级、属地级、施工级三级网格，降低作业风险。同时，厂区76路高清监控配合AI智能分析系统，精准识别未戴安全帽、介质泄漏等8类隐患，形成“发现-报警-处理”的闭环管理，在压缩机厂房等关键区域，激光甲烷监测云台、气云成像监测仪将气体泄漏转化为可视化图像，实现“秒级响应”。无人机搭载激光甲烷遥测仪巡飞6次，构建起无死角的安全防线，为检修的快速推进保驾护航。

民生温度催化检修质效跃升

“那天早上我低压飙到110，医生立马让我服药。原来是早上忘记吃降压药了，要是搁往年，可能就倒现场了……现在有医生，咱们干活心里也踏实！”施工人员刘世家说。

专业医生的驻场坚守，成为今年检修现场最温暖之举。“今年盘锦地区异常炎热，闷热潮湿，配备专业医生是对施工人员健康的保障，更是促进检修工作提质增速。”该公司轻烃厂党总支书记堵志鑫介绍。

据了解，该公司通过多年检修经验的积累，秉持“有什么样的甲方就有什么样的乙方”理念，今年在检修现场提前为承包商统一配备了空调板房，设置有会议室、休息室、健康小屋、移动厕所等，还专门配备AED、血压计、血糖仪等设备，准备了急救药箱、防暑降温饮品药品，安排专人负责健康小屋管理，专业医生现场监护，为施工人员健康全程守护。同时他们还合理调整了作业时间，早上提前2个小时，晚上延后2个小时，有效避开中午高温时段,甲乙方的相互理解与支持，成为轻烃检修质效的提升的催化剂。

正午钟声敲响，工人们陆续走进空调板房，冰镇西瓜的甜润与酸梅汤的沁凉瞬间驱散了钢铁设备蒸腾的热浪。“以前在别处干活时中午只能找树荫打盹，现在能吹着空调聊家常，人家把咱们当自家人对待，这份心意，咱就得把活干好。”施工负责人付长太感慨地说。

“将心比心”的贴心关怀，让施工方施工作业的尽头更足，心往一处想、劲往一处使，在克服高温汛期叠加的双重考验，提前3天高质量完成此次检修。（阿阳）