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升级公告
在大庆钻探伊拉克鲁迈拉项目的施工前线，大庆钻探定向井公司定向队以国产螺杆钻具替代外租设备为突破口，成功破解海外施工中的效率与成本瓶颈，实现了“一根螺杆”撬动降本增效的创新实践。
痛点突围：阻碍项目的“破壁”之战
作为定向队承担井眼轨迹控制与伽马监测的核心力量，长期受制于外租螺杆钻具的高故障率，不仅导致机械钻速骤降、被迫起钻换螺杆钻具，更使单井周期延长，直接影响大包井综合效益。
怎么办？办法总比困难多。定向队联合项目部展开技术攻关，借鉴国内成熟经验，精准筛选出适配鲁迈拉地层特性的国产螺杆钻具。成功破解了因传统外租模式下，设备适配性不足而制约生产的“卡脖子”环节，推进了项目的顺利开展。
创新破局：国产螺杆的“出海”答卷
“破局效果要用数据说话”。这款以“长寿命、高稳定性”为核心优势的装备，在三开钻进中展现出颠覆性效能：
——复用率翻倍提升：单根螺杆可支撑两口井三开钻进，较外租设备复用率提升100%，大幅减少更换频次；
——成本显著压降：单根使用成本较外租模式降低16.46%（约2000美元），若实现三口井复用，单根累计可节约9000美元，螺杆总体费用预计下降40%；
——性能稳定可靠：全程无因螺杆失效导致的起钻作业，机械钻速稳定性显著增强，为轨迹精准控制筑牢根基。
效益升级：以点带面的“系统”革新
国产螺杆钻具的成功应用，不仅是一次设备替代的“单点突破”，更形成可复制的降本增效范式。目前，该经验已纳入项目部标准化作业流程，计划在后续定向井施工中全面推广。通过“技术适配+管理创新”双轮驱动，定向队为海外项目构建起“低成本、高效率”的生产新范式，为大庆钻探在中东市场的深耕注入强劲动能。
以国产装备替代为利刃，破解海外施工难题，凭借“一根螺杆”的创新实践，成功实现成本与效率的双向优化。这一成果不仅彰显了中企在国际市场上强大的技术攻坚能力，更凸显了精细化管理水平和创新创效实力，为谱写“四个新篇”、打造“六个钻探”，提供了可借鉴的范例。（任媛媛）