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升级公告
随着大庆钻探工程有限公司“转观念、学铁人、勇突破、塑荣光”主题实践活动开展，大庆钻探钻井液公司从“增强效益意识，改变经营理念”方面入手，把降低单井钻井液百米消耗量作为重要任务。
钻井液公司生产指挥中心汇总了数十口同类井的钻井液入井量及回收量的数据，通过分析比对，发现单井钻井液消耗量各作业队之间，存在参差不齐的情况，有的钻井液消耗量较大，有些井反之消耗较小。公司加强顶层设计，召集技术部门和生产部门，就如何“降低钻井液百米消耗量”进行研讨。百米钻井液消耗量的影响因素较多，在多种因素影响下，每个地方浪费一点、积少成多，导致百米消耗始终居高不下。
把牢细节关口，实现从“粗放型”向“精益型”转变
首先从运输环节，钻井液公司加强运输罐车管理，对装有油基钻井液的罐车全部加装铅封，每车都称重量尺，测量油水比，保证到井和回收的钻井液数量和质量准确无误。对所有罐车加装监控设备，每天专人对罐车的行车路线和录像进行监管。二是建立消耗管理台账，对每口井的钻井液及助剂使用量等进行记录，并与相关部门结合，做到数据详实准确。三是把控现场设备管理。要求现场工程师对离心机、震动筛等固控设备进行控制，确保不出现跑浆现象，同时更换自吸泵，对完井回收的老浆，抽取底层泥浆，力争最大回收量。通过措施优化、细节把控，管理降本见到显著成效。
强化考核约束，实现从“经验型”向“制度型”转变
过去，公司对老浆、胶液收发、运输过程、泥浆站及施工现场等重点任务环节的把控存在不合理之处。经过转变，公司将各环节细化分解，对个别环节合理加强、合理简化，日常管理直达现场。针对泥浆站和施工现场消耗量及存量，实施日统计汇报、日监测评估制度，细致到每个罐、每个仓的存量数据，每口井开钻前、钻进中和完井时的泥浆量把控，避免账实不符，严禁疏忽造成泥浆浪费现象。同时，根据每口井特点，制定百米消耗目标，以目标值为基准组织考核，进一步激发各作业队节约创效主观能动性。
前后协调联动，实现从“生产型”向“经营型”转变
公司对每口施工井固定一名技术业务能力强的党员干部，任命为百米消耗承包负责人、包保人，采取驻井、检查等方式了解每口井的情况，发现问题及时处理，力争疑难问题日清日结。另外在泥浆站内对回收的钻井液进行维护处理，计算处理成本和处理后的效果进行费用对比，并充分考虑每口井的性能特点，有针对性的在站内调整泥浆性能，以此来降低频繁处理泥浆造成的浪费。目标只有一个，前后线共同努力降低百米钻井液消耗量，推动经营成本实现硬下降。
大庆钻探钻井液公司将继续坚持“扭亏为先，盈利为王”的理念，锚定目标不放松，精耕细作求实效，为大庆钻探谱写“四个新篇”，打造“六个钻探”，奋进世界一流贡献钻井液力量。（王兴刚）