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近日，大庆钻探定向井公司以“转观念、学铁人、勇突破、塑荣光”主题实践活动为依托，自主研发的内防喷工具试压装置在实际生产中取得显著效果，不仅大幅提升了检测效率和安全性，还有效降低了成本和劳动强度。
内防喷工具作为确保井控安全的核心工具，其质量直接关系到作业的本质安全。而试压环节，作为检验内防喷工具性能的关键步骤，其重要性不言而喻。然而，在以往，不同规格型号的内防喷工具需要配备相应型号的试压接头，这不仅增加了操作的复杂性，还时常遭遇连接密封不严、试压接头难以拆卸等难题，甚至存在因频繁拆卸导致的疲劳断裂风险，严重威胁着作业安全。
定向井公司自研的试压装置，通过引入液压机械臂与电子机械臂的协同作业，实现了被检产品的全自动上下料操作，彻底颠覆了传统的高强度体力劳动模式。这一创新设计，不仅将原本需要多人协作、耗时费力的试压工作简化为少量人员监控即可完成的自动化流程，还极大减轻了工人的体力负担，劳动强度降低了70%以上。
在效率提升方面，该装置同样表现出色。通过优化试压流程，装置成功将试压时间缩短了80%，显著加快了生产线上内防喷工具的检测速度，进而提升了整体生产效率。此外，该装置还兼具高效节能的特点，据初步计算，年节约成本可达百万元以上，为企业带来了显著的经济效益。
更为重要的是，该试压装置的成功应用，还从根本上解决了以往因内防喷工具规格型号繁多而导致的试压接头不匹配问题。通过创新设计，装置实现了对不同规格型号内防喷工具的通用试压，有效消除了试压接头拧不严、卸不下等安全隐患，进一步提升了作业的安全性和可靠性。
该装置的成功应用，优化了工作流程，提高了检验精度和安全性，为钻井作业的安全施工提供了有力保障。（崔建）