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12月12日，华锦阿美石油化工有限公司精细化工及原料工程项目在施工中首次使用超大型4000吨级履带式起重机进行吊装，将乙烯装置大型设备急冷水塔一次性顺利吊装到位，项目大件吊装工作取得新进展。
精细化工及原料工程项目是中沙全面战略合作项目，项目建设选址位于辽宁盘锦辽东湾国家级经济技术开发区，总投资837亿元，主要建设内容包括新建1500万吨/年炼油、165万吨/年乙烯等32套生产装置及配套设施。项目投产后，预计年销售收入1000亿元以上，将带动一批上下游产业链配套项目建设，形成以高端聚烯烃为特色、新材料新能源等产业集聚发展的态势，对促进辽宁乃至东北地区经济发展、振兴东北老工业基地具有积极的意义。
华锦阿美从项目建设初期即开始谋划大件吊装工作，成立了大件运输和吊装专项工作组，根据所有大型设备制造周期，与海关、海事、交通等部门畅通工作联系，合理排布设备到港时间顺序，提前在现场完成设备基础、底座施工，确保设备完工即出发、出发即到场、到场即着手吊装。
本次吊装的急冷水塔重约1300吨，建造周期10个月，11月8日经业主码头307泊位下船后运抵项目现场，公司立即着手开始进行塔器“穿衣戴帽”，用时30余天完成了平台爬梯、电气照明、设备外保温安装等工作，通过将部分工作转移至地面进行，减少高处作业的安全风险，提高施工的效率，为顺利吊装做好了准备。本次是项目首次使用国内同类型第二大的规模的4000吨级履带式起重机进行吊装，辅助一台1000吨起重机配合，通过模块化整体起吊安装，顺利实现了“塔起灯亮”的既定目标。
吊装工作作为化工企业八大特殊作业之一，具备风险高、难度大的特点，而相比常规吊装作业，大件吊装施工难度再次显著增加。精细化工及原料工程项目建设期间，共计划起吊200吨及以上级别大型设备170余台，华锦阿美克服大件数量多、作业空间半径大、起重机械转场距离远等难点，按照同装置区的设备集中吊装，先到场先吊装、先重大后普通、先立式后卧式的原则，全面做好大件吊装规划，减少现场占用面积、时间，降低安全、质量风险，科学合理安排吊装工作，目前累计已成功吊装大件17件、7000余吨。（阿阳）