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碳纤维行业长期存在的“搬运损伤”难题迎来破局者。上海科学技术职业学院“碳纤智运”团队自主研发的单层碳纤维智能搬运装备已完成四代迭代，通过“气压差无损吸取”技术将碳纤维搬运破损率降低85%，并实现±0.5毫米级搬运精度，填补了国内相关技术空白。目前，依托该技术的上海引纤机械有限公司已于2026年9月正式成立，项目进入产业化阶段。
我国碳纤维产业正处于国产替代加速、由中低端向高端突破的关键阶段。碳纤维材料十分“娇贵”，传统人工搬运与刚性抓爪夹搬运时极易造成纤维断裂、褶皱、造成永久性划痕，行业废品率极高，材料强度损失可达40%，搬运环节成为制约碳纤维制品稳定量产、质量统一的核心问题。随着航空航天对缺陷控制要求日益严苛、新能源汽车量产需求激增，无损搬运已成为碳纤维产线发展的当务之急。
为破解“透气材质如何稳定吸取”、“柔性材质如何无损抓取”两大难题，团队先后攻克多项关键技术：研发内置最高12万转/分涵道风扇的独立动力吸盘单元，靠极快抽气速度抵消微孔漏气、稳定维持负压；独创嵌套弹簧浮动压头与TPU多孔柔性接触方案，实现“先压后吸、先压再放”，避免接触式压力损伤；并引入工业视觉识别与PLC动态匹配，实现多规格自适应铺放。产品已通过国家认监委权威认证机构严格检测，所检项目均符合国家标准；科技查新结果表明，该产品国内未见相关文献报道。
产业化方面，团队已累计申请知识产权16项，形成发明专利、实用新型专利、外观设计专利与软件著作权协同布局。依托校企合作资源，团队在上海、江苏、浙江等地调研5家碳纤维板材生产企业和7家用户企业，目前公司已获得多项企业订单。（上海科学技术职业学院“碳纤智运”项目组）