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在四川威斯卡特绵阳工厂铸造的前沿阵地，有一位牢记党员使命、主动向前攻坚的技术骨干：他立足岗位，围绕设备布局优化、自动化改进和生产效率提升三大核心方向深耕实干，接连落地多项关键攻坚成果。他以实际行动践行党员担当，为企业产线效能跃升、成本管控升级注入了红色动能。他，就是四川威斯卡特生产部自动化工程师刘伟。
锚定规划产线布局，自动化项目高效落地
2025年，作为福特7.3L项目的先期规划小组成员，刘伟参与完成福特7.3L水冷排气管制芯和后处理工段整体布局及产能规划工作，系统优化物流路线，提升立体库、自动打磨单元等已有设备利用率。立体库利用率从40%提升到90%以上，自动打磨单元从70%提升至90%以上，存量资产效能得到最大化释放。
同年2月，针对一厂物流优化改造需求，他主动推进AGV与通过式抛丸机项目的前期对接沟通，7月协助完成AGV设备安装调试，9月顺利进入试运行阶段，12月高标准通过项目验收并正式投入使用，成功打通后工序智能物流升级的关键节点。
技术攻坚精准发力，效能收益双向突破
进入2026年，刘伟聚焦产线实际痛点持续深耕，接连实现多项技术突破：
1月，他协同供应商完成水冷排气管关键自动打磨设备的工装设计工作，独立完成该设备适配的打磨程序编辑，同步编写配套调试操作书，调试效率提升50%以上。
5月，针对福特7.3L水冷排气管组件产品开展专项节拍攻坚。通过优化打磨路径，将其中一种自动研磨机的单机作业节拍从原有230秒优化至180秒，另一自动打磨单元的作业时长也从91秒压缩至79秒，累计节拍优化幅度超22%，直接为水冷排气管左件实现单班800件的高产目标筑牢了坚实的技术基础。核心产品产能实现跨越式提升，完全满足客户的产能需求。
同时，针对自动打磨单元的P552机器人夹爪开展适应性改造，他通过结构与程序的双重优化，成功让该夹爪适配P736产品的打磨作业需求，实现了机器人夹爪跨产品通用，直接节约全新专用夹爪采购成本约10万元，夹具开发制作周期从30天缩短至7天，有效缓解交付压力。
从布局规划到设备落地，从程序调试到节拍突破，刘伟始终将“主动解决问题”贯穿工作全程，以实干成果践行使命担当。未来，他将继续深挖产线升级潜力，以技术创新为驱动，持续推动四川威斯卡特生产制造能力向更高效、更智能、更经济的方向迈进，在企业高质量发展的新征程中持续贡献红色先锋力量。（四川威斯卡特工业有限公司：赵春梅）