中国工业报记者  曹雅丽

2026年是“十五五”开局之年，也是碳排放双控制度全面落地的第一年。国务院于7月正式印发的《“十五五”碳达峰行动方案》明确提出，“十五五”时期将建设100个左右国家级零碳园区和500个左右零碳工厂，引导新建项目优先向零碳园区集聚。国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发《关于开展零碳园区建设的通知》，明确要求“园区积极利用生物质能，实现供热系统清洁低碳化”。国家能源局发布的《能源领域节能降碳行动计划（2026—2028年）》进一步提出，因地制宜发展生物质供热等可再生能源供热技术，推进多热源互补高效利用。

随着零碳园区建设从顶层设计步入大规模落地阶段，生物质供热作为园区清洁供能的关键路径之一，其项目落地效率与原料保供能力，已成为制约园区绿色转型速度的核心变量。在这一政策窗口期，近日，由中国产业发展促进会生物质能产业分会主办、安徽寰林生物科技有限公司协办的“零碳园区生物质供热项目落地与供应链韧性建设高级研修班”在江苏宿迁市举办。

研修班聚焦零碳园区建设过程中生物质供热项目落地难、原料保供弱、盈利模式单一等行业共性痛点，邀请业内知名专家，围绕政策解读、合规落地、核心技术、运营管理、原料保供、环境权益开发等项目全流程关键环节开展系统化专题授课，同时设置互动答疑环节和标杆项目实地观摩，为行业搭建起“政策、技术、产业、案例”四位一体的高端交流平台，助力生物质供热产业破解发展瓶颈，支撑各地零碳园区建设提速增效。

来自地方主管部门、园区管委会、科研院所、行业组织、生物质能行业上下游企业、热能消费企业等齐聚一堂，精准把握政策导向，共同学习探索零碳园区建设及生物质供热项目规范开发、高效落地的实践路径。

培训授课环节中，电力规划设计总院高级工程师林凯骏聚焦零碳园区建设的政策背景，从园区供电方式的探索实践之路、零碳园区供电方式的焕新与革命、零碳园区典型绿色供电方式等方面展开介绍了关于零碳园区建设和绿色供能方式的思考。

中节能咨询有限公司区域能源研究室主任许明超对国家级和省级园区相关指标体系进行解构，分析指标内涵；根据不同园区分类，探讨零碳园区建设的实施路径；结合生物质行业发展现状，分析生物质技术在零碳园区建设中的应用场景。

清华大学建筑学院副教授单明围绕生物质、燃气等主流园区热源，从投资、运维、碳排维度开展量化对标，拆解各类热源适用场景，测算减碳收益与综合成本，为零碳园区科学选择清洁供热方案提供数据支撑。

北京迭创环境科技有限公司总经理焦翠燕聚焦生物质主流业态，系统讲解各类项目环评分类规则、审批层级、改革落地差异及核心合规管控逻辑，帮助从业人员精准把握环评政策边界、规避报批误区、提升项目前期研判与落地效率。

安徽寰林生物科技有限公司（以下简称”寰林生物”）董事、总经理李家福在接受记者采访时表示，寰林生物在核心技术上重点突破、比如自主研发的“自除焦生物质燃气多通道燃烧器”发明专利等。该技术有效解决了传统气化项目因燃气焦油含量高、燃烧器频繁堵塞而需频繁停炉清理的行业痛点，目前可实现一年365天连续运行，无需因焦油问题停炉。在环保指标上，满负荷运行时氮氧化物等都能够轻松满足超低排放要求。

在能效与运行性能方面，李家福介绍，寰林生物的气化炉处于行业领先水平。行业平均水平为一吨原料产4.0至4.2吨蒸汽，而该气化炉在纯产气的状态下，使用木片原料可达到4.8至5.0吨蒸汽/吨原料。同时，设备对原料水分适应性广，含水率35%-40%%的物料无需额外烘干，不影响运行与排放。系统自动化程度高，可满足造纸、食品等连续生产企业的需求。

李家福特别提到，稻壳气碳联产在产稻地区是优选方案，稻壳资源稳定、价格波动小，稻壳炭主要供应钢厂，市场需求稳定且价格逐步上升。其公司自有项目中，单台气化炉每天消耗100至120吨稻壳，已连续稳定运行。

杭州华源前线能源设备有限公司副总经理孙田津剖析供热行业节能降碳难点、痛点，展示新一代生物质气化供热、超大功率电极锅炉、蓄热储能、余热利用等核心技术，展示多能耦合零碳供热方案与工程案例，为零碳园区、工业企业热能脱碳提供落地路径。

合肥热电集团市政工程公司党支部书记李明结合自身30年供热全产业链运营管理经验，围绕生物质供热运维、负荷调度、成本管控、应急保供等关键维度，分享经过市场验证的成套标准化运营管理模式，助理企业降本增效。

华光环保能源集团股份有限公司热网高级管理专家陈艳旭详解介绍了达到国际先进的智慧热网数字孪生、智能调度专利技术及降损实效，结合生物质掺烧案例，输出数字化运维、绿色蒸汽开发实操方案，为生物质供热项目转型提供成熟参考。

山河生物质能源集团总经理苏坤介绍了在多场景竞争格局下，单纯依靠单一秸秆、木屑原料已难以适配不同工况负荷、环保排放标准、运输半径、存储条件与气化炉型，因此精准原料选型+科学掺混配比，成为项目降本增效、提升核心竞争力的关键抓手。

北京众生联燃料科技有限公司技术总监陈久围绕原料成本高企、碳溯源要求等问题，介绍了依托数字化能力重构原料供应链全流程，一站式解决“找料难、控质难、算账难、合规难”四大痛点，用数字化手段筑牢零碳园区生物质燃料保供的底层支撑。

中国产业发展促进会生物质能产业分会常务副秘书长刘洪荣全面梳理了生物质供热各类绿色权益实现路径，重点分析零碳能源证书核证体系合规认定、数据在线监测、核查核证、市场化交易变现的实施成果。结合项目案例，为企业挖掘项目环境价值提供了标准化落地实操方案。

研修班集中理论学习结束后，全体学员前往安徽寰林固定床气碳联产供热示范项目现场实地参观。安徽寰林技术团队现场讲解气化联产设备运行情况、厂区供热运营模式、原料收储方案等，学员近距离观摩成套装备生产运行流程，实现理论知识与真实场景相结合，直观掌握了气碳联产技术在零碳园区供热场景的落地优势，切实提升项目研判、投资建设实操能力。

李家福介绍，目前安徽寰林固定床供热示范项目已投运6台气化炉，单台最大产汽量30吨/小时，单台气碳联产最大产汽量20吨/小时。单个基地总产汽量达80万吨/年，为国内最大的生物质气化供热项目。在技术参数方面，李家福补充说明，生物质燃气热值约为1200至1300大卡/立方米，系统整体热效率可达90%。

关于气碳联产模式的经济性与应用前景，李家福指出，该模式具有多重优势：蒸汽成本比煤炭低10%至20%，比生物质直燃低10%，同时生物炭可额外销售获利；系统可全年24小时连续运行；污染物排放易达标，环评审批更为顺畅。