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进入八月，大庆油田井下作业分公司砂液选配厂深入落实分公司精益管理工作部署，锚定提质增效核心目标，立足砂液一体化保供核心职能，坚持系统谋划、精准施策，从全链条保供、穿透式控本、内生动力激活三个维度协同发力，推动精益管理理念融入生产经营各环节，全力保障砂液供应平稳有序，持续夯实高质量运行根基。
全链条协同优化，构建精准保供体系
统筹配液、供砂两大业务板块，系统优化古龙区块仓储布局，构建“核心仓储+临时周转+铁路联运”三级供应网络，将铁路运输占比提升至40%，有效缩短运输半径、降低极端天气对保供的影响。搭建产运储用一体化协同管控平台，打通生产计划、库存动态、现场需求数据壁垒，实现需求预判、资源调度、现场保供高效联动。严把质量管控关口，将检验环节前置至仓储端，构建“基层小队+技术大队+第三方”联合检验体系，推行“批次包井”全生命周期追溯管理，支撑剂、压裂液质量抽检覆盖率保持100%，以全流程精益管控保障施工衔接顺畅。
穿透式成本管控，深挖降本创效潜力
推行“分项拆解+动态调整”精细化核算模式，将页岩油支撑剂单吨成本细化拆解为原材料、运维保障等13项明细科目，建立月度成本动态监控机制，对支出偏差超10%的项目联合开展溯源分析，逐项制定整改措施。聚焦经营效能提升靶向发力，围绕生产运行全流程关键节点，从物料领用、设备运维、外委服务等环节细化管控举措，严格执行外委井场物料双签领用制度，规范设备全周期维保流程，杜绝物料浪费与无效支出，以精细化成本管控筑牢经营稳效防线。
内生动力全激活，释放队伍创效活力
立足机构整合后人员结构特点，坚持内部挖潜为主，整建制推动后线员工转岗前线，一线保供力量提升24.2%；创新推行区块化管理与差异化倒班模式，实行“一人多现场”统筹管控，有效破解阶段性保供力量调配难题。深化“一人多证、一岗多能”人才培养，依托标准化SOP教学将员工独立顶岗周期缩短20%以上；完善薪酬激励机制，落地班长风险抵押金、差异化绩效分配等举措，薪酬分配持续向一线、向贡献倾斜，充分调动全员创效积极性，在零增编前提下保障了重点任务24小时连续作业。
砂液选配厂将持续推动精益管理向基层延伸、向末梢穿透，不断夯实保供能力与经营质效，为分公司高质量发展提供坚实支撑。（刘琰）