扎根义乌全球商贸核心区的浙江威娜针织有限公司始创于1998年。公司总经理李晨辉深耕针织行业多年，在一线实操中沉淀出深刻独到的产业认知。他凭借出众的运营管理与技术研发双重能力，以现代化管理体系夯实企业发展根基，同步深耕自主技术创新，破解行业同质化低价竞争难题，成功推动这家老牌制造企业完成向高新技术企业的转型升级。

精细化管理筑基，搭建现代化运营体系

作为企业掌舵人，李晨辉摒弃传统家族企业粗放管理模式，搭建覆盖生产、销售、财务、人力资源的标准化管理架构，推行数字化、可量化的员工行为规范，大幅提升车间协同效率与团队执行力。

依托义乌完善的针织产业链区位优势，他打造了“国际代工+多渠道并行”的商业模式。公司对外深耕外贸代工赛道，匹配欧美极高的产品合规标准；对内搭建全链路供应链管控机制，建立薪酬与晋升联动的激励体系与常态化客户回访机制，精准响应海内外客户的定制化需求。企业凭借规范经营，获评浙江省A级守合同重信用单位，形成稳定供货、快速响应的服务优势。

深耕一线研发攻坚，技术成果破解行业痛点

李晨辉既是统筹全局的管理者，也是扎根车间的技术研发带头人。他将创新确立为企业核心战略，带领研发团队持续攻坚，取得多项实用新型专利和软件著作权，用知识产权为企业构筑起差异化竞争壁垒。其中一种保暖针织袜耐磨测试装置、一种高强透气袜的缝纫设备两项专利更是直击行业普遍痛点，实现提质、降本、增效多重价值。

传统制袜行业依靠人工完成耐磨检测，存在标准不统一、误差大、抽检效率低下等问题，很难满足海外品牌严格的质检要求。一种保暖针织袜耐磨测试装置以机械匀速摩擦模拟真实穿着损耗场景，自动记录标准化检测数据，大幅降低人工检测误差，成品质检周期大幅缩短，基本杜绝不合格品漏检流出，为公司出口产品顺利通过检测提供了关键技术支撑。

而传统缝纫设备加工透气袜时，极易拉扯面料、堵塞透气网孔，导致成品良品率长期偏低。李晨辉主导研发的一种高强透气袜的缝纫设备，优化了面料夹持结构与走针轨迹，缝合过程可完整保留面料透气孔隙，面料形变问题得到显著改善，透气运动袜良品率大幅提升，物料损耗同步下降，助力企业拿下新百伦、卡尔文・克莱恩、威尔胜等多家国际品牌长期订单。

除上述两项核心专利外，李晨辉还牵头研发了面料弹性检测、面料透气性检测、针织面料除静电等多款配套设备的专利，技术覆盖原料检测、织造加工、成品检测全生产链条。全部自研技术均已落地企业自有智能工厂，推动各生产工序高效协同联动，真正打通了从技术研发到规模量产的转化通道，实现了技术成果的高效落地。

自研智能控制系统，驱动工厂数智化生产

在硬件技术持续突破的同时，李晨辉同步布局数字化软件研发，主导研发了加压蒸汽式袜子定型机的控制系统、用于多特种线联合纺织的圆织机的控制系统、袜头缝合机的控制系统三套智能控制系统，补齐了行业普遍存在的“重硬件、轻数字化”转型短板。

过去各类进口织机、定型设备数据相互孤立，生产调度全靠人工统筹，小批量定制订单交付周期普遍偏长。这三套自研控制系统打通了全厂区生产设备的数据链路，可根据袜型、面料自动匹配温度、压力、工时等参数，无需人工凭经验调试，既保障了袜型与品质的一致性，又降低了蒸汽能耗，契合绿色生产理念。数字化改造落地后，工厂柔性制造能力实现质的跃升，多批次、小批量个性化订单的交付效率远超行业平均水平，精准适配“小单快反”的全球市场趋势，为企业抢占高端细分赛道构筑了坚实的产能优势。

秉持匠心智造初心，锚定全球高端袜品赛道

深耕针织行业多年，李晨辉始终秉持匠心与创新并重的发展理念，以技术破局，带领威娜针织完成从传统劳动密集型加工厂到科技智造企业的跨越式蜕变。他始终坚持“科技赋能匠心制造”的发展理念，拒绝低价恶性竞争，持续加大研发投入，依托专利技术、软件著作权与智能工厂构建起独特市场优势，企业年销量稳定突破3000万双以上，产品远销全球多个国家和地区，跻身全球高端功能性袜品知名供应商行列。

数年如一日，李晨辉始终将技术深耕作为企业发展的长期主线，持续加码功能性袜品技术研发，扩充专业研发团队，迭代核心技术成果、完善知识产权布局，深化全产业链数字化升级，稳步拓展全球高端功能性袜品市场。面向未来，他将继续坚持以技术创新驱动产业变革，持续重塑针织行业发展格局，为传统针织制造的高质量转型输出可复制的实践样本。（李静）