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自大庆钻探西部钻井分公司“扭亏解困全员行动工程”启动后，80013钻井队没有停留在口号上，而是盯住现场最频繁的消耗环节，从防渗围堰这个每日必用的物资入手，发动全员动脑动手，把降本措施扎扎实实落到每一道工序里。
钻井施工中，泥浆罐周边、油料存放区、循环系统底部都必须铺设防渗围堰，防止油污和泥浆渗漏污染场地。以往，该队一直采购成品防渗布或成品围挡，单套采购费用不低，且一口井打完，围堰大多被碎石、钻具刮破，难以重复使用，下一口井还得重新购买，这笔支出几乎每口井都要发生。与此同时，振动筛筛布更换频繁，出现局部孔洞或边角撕裂后便整张报废，通常作为废品统一处置，物资浪费明显。
面对成本压力，队部召集班组骨干开了两次现场碰头会，引导大家算细账、找路子。党支部书记杨志微拿回几块报废筛布反复试折，发现筛布主体材质耐磨、防渗性能达标，破损多为局部，完整区域足够裁剪拼接成围堰。方案一经提出，全队员工利用倒班休息和工余时间，分工协作，边试边改，逐步形成了一套简易实用的加工流程。
一是分拣筛选。从报废筛布中挑出仅有局部破损、整体结构完好的原料，剔除撕裂严重或大面积腐蚀的废料，留存完好度七成以上的可用部分。
二是裁剪拼接。按照泥浆罐、油料区的实际尺寸量裁下料，拼缝处采用高温热熔工艺压合，不采用针线缝合，彻底消除针眼渗漏风险，接缝处结实可靠。
三是加固包边。将废旧橡胶条裁成窄条，裹住围堰四边热压加固，有效防止铺设时边角卷起、搬运过程中撕裂，延长使用寿命。
四是配套固定。利用废旧角钢和地钉制成简易压框，围堰铺好后压住边角，确保大风、雨水或泥浆冲刷时不移位、不翘边。
改造完成的筛布围堰已在该队施工的井上全面投用，效果得到现场验证。截至目前，该队累计使用废旧筛布16块，替代外购防渗围堰3套，直接节约材料采购费用近3200元。更可观的是，这批围堰并非一次性消耗品，搬井时可卷装带走，下一口井继续使用，预计可重复周转2至3口井，后续成本节约还在持续增加。防渗效果同样经得起检验，落地泥浆和机油被有效拦截，现场环保检测全部达标；筛布自身韧性较强，抗碎石剐蹭和管钳磕碰能力明显优于普通防渗布，使用寿命提升近一倍，减少了频繁更换、修补带来的人工和时间成本。这次改造没有新增采购，没有复杂设备，靠的是一线员工围绕现场实际需求动脑筋、动双手，把报废物资盘活成管用、耐用的生产工具。
下一步，80013钻井队计划继续深化修旧利废工作，已开始梳理旧管线、密封件、防护网等物料清单，逐项试验修复再利用的可能性，力争形成几类可固定复用的项目，让每口井的非必要消耗都降到最低。扭亏解困不是空泛的口号，而是人人盯住自己岗位上的物资，能不扔就不扔，能改就用起来，小账积少成多，全队的成本才能真真切切降下来。（杨志微 杜娟）