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7月21日，在中国石油大庆油田采油四厂劳模创新工作室，提起机电维修岗长乔永峰独创的“维修口诀教学法”，人人称赞。多年来，他扎根设备维修、修旧利废一线，以匠心传技艺、以实干带队伍、以创新促创效，用一套套通俗易懂、实用高效的实操口诀，带出一批能修、会改、善创的青年技术骨干，成为工作室提质创效的中坚力量。
油田数智化转型升级以来，各类智能仪表、电控设备、传感装置广泛投入现场应用。智能设备结构精密、电路复杂、维修难度大，一旦出现故障，返厂维修周期长、配件费用高，不仅影响生产平稳运行，还大幅增加生产成本。为破解数智设备维修短板、压降维修成本、保障现场高效生产，乔永峰主动扛起攻坚重任，带领工作室青年员工开启专项攻坚。
攻坚期间，车间常常灯火通明、昼夜不停。成堆的故障数智设备整齐摆放在操作台上，乔永峰俯身台前，逐结构、逐电路、逐点位拆解分析，耐心细致为青年员工们讲解设备运行原理。连续高强度作业，汗水不断顺着脸颊滴落，他却丝毫没有停歇。
看着密密麻麻的线路，年轻员工刘春阳常常犯难：“师傅，这些智能设备结构太复杂，故障点位根本摸不准，太难下手了。”
乔永峰一边精细拆解零件，一边鼓励刘春阳：“难才要练、复杂才要钻，咱们一线修旧利废，靠的就是细心、耐心和恒心，吃透原理就没有修不好的设备。”
日夜坚守的攻坚场景、师傅耐心的言传身教，让青年员工深受触动，也让大家真正明白：油田修旧利废，从来不是简单的修修补补，而是精益求精的岗位坚守，是敢于突破的技术创新，更是勤俭治企的责任担当。
针对青年员工基础薄弱、流程不熟、上手较慢的实际问题，拥有多年一线实操经验的乔永峰，摒弃枯燥生硬的理论灌输，独创接地气、好记忆、上手快的“口诀教学法”，把复杂的维修技术梳理成标准化、通俗化的实操要点。
为规范机泵、阀门常规设备维修流程，杜绝拆机无序、零件错配、返工率高的问题，他总结提炼出《阀门修理六字法》《机泵修理三字经》，一句“拆前先记位，零件分类放”，囊括拆机、对位、存放、回装全部核心要点。现场教学中，他手把手示范每一道工序，细致讲解螺丝点位、密封更换、间隙校准等细节难点，让晦涩难懂的维修技术变得清晰简单，助力青年员工快速入门、快速成才。
为优化团队攻坚力量，他结合队员技能特长，总结“电工攻电路，仪表查传感”分工口诀，精准划分岗位职责、明确专攻方向，实现专人专岗、专技专研，团队整体维修质效大幅提升。
面对数智化设备维修难题，他主动钻研、大胆突破，提炼“旧件找新用，数智降成本”创新口诀。白天带领团队拆解故障设备、排查隐患、分析症结；夜晚查阅技术资料、比对运行参数、反复调试方案，将摸索积累的维修技巧、故障处置经验，全部整理归纳、毫无保留传授给青年员工。
在他的悉心带教下，青年员工快速成长、独当一面，精准处置各类精密智能设备故障。以往作业区动辄万元的电磁流量计，通过精准溯源、对症维修，仅需百元成本即可修复复用；大队机关楼损坏液晶屏，依托小修代换思路，仅花费少量配件费用完成修复，同步实现节能降耗、降本增效。
一句句朴实口诀，传承匠心技艺；一次次实干攻坚，淬炼岗位本领。乔永峰以师带徒、以技赋能、以创新提效，带领工作室全员深耕修旧利废、深耕精益创效，用坚守与担当深耕岗位、深耕创新，持续为油田提质增效、绿色发展贡献基层力量。（张文鑫 ）