客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
油田开采，注水为先。只有让地下油藏“喝好水”，才能稳定产出“效益油”。作为中国石油大庆油田采油四厂杏北油田稳产增产的核心关键，注水井智能水量控制器精准把控每一口井的注水量，是油田精细开发、提质增效的“神经末梢”。但长期露天野外作业，设备常年经受风吹日晒、雨雪霜冻，还易受到外力磕碰、人为扰动，故障率居高不下，高昂的维修成本，一度成为困扰油田生产的一大难题。
据统计，单台智能水量控制器每年需维修保养1至2次，根据损坏程度不同，单次维修费用从600元至7000元不等，长年累月下来，维修开支数额巨大，既增加生产成本，也影响注水系统平稳运行。
“设备频繁坏、反复修，不仅费钱费力，还耽误生产，咱们必须啃下这块硬骨头！”面对生产痛点，采油四厂生产保障大队主动接下攻坚任务，依托赵福冬劳模创新工作室，迅速组建专项攻关小组，创新推行“内修外联”协同攻坚模式，开启设备防护技改攻关。
为让改造方案贴合现场、实用耐用，攻关小组扎根井场一线，耗时一个月走遍各作业区，逐一摸排井口工况、记录设备损坏原因、统计现场安装痛点。野外井场环境复杂，高低错落、布局各异，标准化防护设备无法通用，这给改造工作带来极大难题。
“不能一套尺寸用到底，必须因地制宜、按需改制！”公司技能专家、气焊工赵福冬带领团队反复研讨设计，结合废旧配电箱原有尺寸、匹配不同井口结构，经过数十次图纸修改、尺寸比对、样品试做，最终设计出横式、竖式五种规格的定制化防护箱，全方位适配杏北油田各类井口。
为最大限度降本创效，团队秉持“能修尽修、应修必修”原则，向全厂各作业区回收废旧配电箱150余个。一件件废弃箱体、老旧零部件，经过员工巧手改造，开启全新“使命”。拆除旧件、精准下料、焊接定型、加固补强、打磨除锈、喷漆防腐，十余道工序层层把控、精工细作，让废旧物资变身为结实耐用、防寒防晒、防碰防撞的设备“铁铠甲”。
在安装调试阶段，团队优先选取三个作业区试点安装，充分考量野外复杂环境。大家精细夯实井场地面、加固箱体连接缝隙、优化密封防水结构，同时科学增设检修开窗，兼顾防护性与后期维保便捷性。面对50处结构特殊、施工难度大的特殊井口，队员们逐井量尺、单独改制、精准安装，攻坚克难完成全部改造任务。
如今，255个自制防护“铠甲”全部稳稳“上岗”，牢牢守护在各注水井口。坚硬的铁制防护箱隔绝风雨外力，极大延长了智能水量控制器使用寿命，设备故障率大幅降低、维保周期显著拉长。
“小小防护箱，守住了大效益！”看着平稳运行的注水设备，一线员工纷纷点赞。
经测算，自制防护箱单套改制成本仅700元，累计节约安装成本40余万元；同时大幅压降设备维保费用，每年可节约维修成本180余万元至2000余万元。
以匠心护生产，以创新促创效。采油四厂干部员工立足岗位、攻坚克难，用废旧物资再造“防护神器”，用微小技改守住注水稳产生命线，在精益降本、创新创效的道路上书写着石油人的责任与担当。（张文鑫 艾迪）