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近日，广西梧州市多家企业的智能化设备正精准赋能生产车间，人工智能深度嵌入产业发展各环节。今年以来，梧州市深入实施“人工智能+制造”行动，年内累计获自治区科技计划项目立项8个，获得专项经费1093万元。
在广西睿奕新能源股份有限公司车间，智能示范产线正有序运转：全自动注液机、负极机、边底膜机、正极盖膜组装机等核心设备已安装就位，通过工业以太网实现互联互通；AI视觉检测系统已在全自动上料、注液定位、焊接定位、焊接缺陷检测等关键工位完成部署，进入联调优化阶段；MES平台同步采集产量、良品率等全流程数据，为构建从物料到成品的全生命周期追溯体系奠定基础。
睿奕新能源公司公共事务部负责人介绍，该产线是企业实施的“人工智能驱动锂亚电池电芯组装及自动化注液产线改造”项目，目前首条示范线设备已全部进场，正进行深度调试与工艺验证。项目预计全面达产后，单条产线日产能将由5.2万只提升至7万只，增幅超34%；注液定位精度进一步提升，焊接缺陷漏检率由25%降至0.5%以下，识别准确率达99.5%以上。在质量数据溯源方面，建成后依托MES平台，质量问题定位时间预计可从半天缩短至15分钟以内。
此前，睿奕新能源公司锂一次电池生产采用人工分批分段作业模式，工序割裂、耗时耗力。项目通过AI视觉技术与电池制造工艺的深度融合，在关键工序实现自动智能化闭环控制。凭借智能化升级成效，该公司今年获得2026年自治区工业振兴专项资金扶持。
在2026年自治区智能工厂和数字化车间名单中，梧州市共有12家企业入选。广西弘毅新材料有限公司入选2026年广西数字化车间（基础级智能工厂）认定名单。作为梧州市再生金属材料产业的骨干企业，弘毅新材料公司建厂之初便同步引入人工智能大模型赋能生产，不仅实现生产环节的用电优化、耗材损耗大幅降低，更将产品良品率从原先的98.6%提升至99.2%。
当前，人工智能技术在梧州市再生金属材料产业的融合应用尤为突出。广西梧州市金海不锈钢有限公司打造了数字化管控一体化的智能系统，布局智慧园区系统，建立标准化原料查验中心，实现生产数据互通、闭环管控；梧州永达钢铁集团联合北京科技大学攻关，研究在炼钢过程中应用人工智能监控策略，依托人工智能优化冶炼工艺，加速钢铁产业智能化、绿色化协同转型。
今年，全市共有12个典型案例入选《广西制造业智改数转网联优秀案例集（2026年）》，案例覆盖有色金属、先进钢铁材料、林产加工等特色优势产业。其中，AI技术场景应用占比达52.73%，AI智能应用场景已覆盖生产作业、质量管控、工艺优化、仓储物流等制造业全链条关键环节。
在产学研融合方面，梧州市已联合本地高校、南网超高压梧州局建立超高压输电运维人工智能联合实验室，并推动本地高校携手澳门城市大学共建智能决策与控制实验室（横琴），打通“产学研用”全链条转化通道。同时，梧州市建立市级备投项目库，入库储备同创新能源、奥顺仪器、菲玛特等企业备选项目29个。
今年以来，梧州市持续深化“人工智能+制造”产学研融合，联动高校院所搭建协同创新平台，同步完善科技金融服务体系，常态化组织政银企对接活动，落实专项科技经费使用，引导金融资源向智能改造、AI技术研发项目倾斜。