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“我宣布，中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目，一次投料试车成功！”中国石油独山子石化公司副总经理、塔里木120万吨/年乙烯工程执行总指挥李冀的宣布，7月16日4点58分，经过19小时的生产，位于库尔勒市上库工业园区的中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程，顺利产出合格乙烯，标志着该工程正式建成投产。成为全国首个全链条绿色低碳乙烯工程，形成中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地，填补南疆高端聚烯烃、合成橡胶等新材料产业空白。
作为全链条绿色低碳工程，构建“光伏+化工”绿色循环生态，实现绿电直连，每年消纳10亿千瓦时光伏清洁电力。建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大核心机组，完成了从“热能驱动”到“电能直驱”的历史性跨越，大型挤压造粒机组也实现了国产化“零的突破。
独山子石化塔里木120万吨乙烯开工试车指挥部生产一部组长万家川说：“我们面临的挑战是实打实的，单台电机功率达到4.6万千瓦、重63吨，百万吨级乙烯三机组全电驱在国内没有任何先例，设计和运行经验从零起步。乙烯装置一旦开车，要求连续稳定运行5年。电驱系统必须解决电网波动、变频器故障、轴系振动等一系列风险，确保“零非计划停机”。我们走的是“联合攻关+分步严苛验证”的路子。”
作为国家石化产业规划布局重点工程，建成全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地，每年减碳137万吨，等效造林548万亩。依托光伏绿电、国产碳捕集、电驱装置等自主核心技术，工程搭建起绿电、碳捕集、蓝氢、绿色化肥完整循环链条，工业废气、副产氢气全部回收复用，彻底打破传统石化高排放标签。为零碳园区建设提供了石化工业绿色低碳发展范本。独山子石化塔里木120万吨乙烯开工试车指挥部生产六部副组长高级工程师孙翔说:”使用乙烯生产过程中的尾气，把里面的氢气，进行高效的提纯，得到我们合成氨生产的原料——氢气，然后把乙烯裂解炉它的烟气中的二氧化碳捕集下来，作为我们生产尿素的原料在氨合成这个工艺中，实现了国内最领先的水平它最大的特点，是变废为宝。”
该工程联合攻关，逐一突破，最终，用一次成功的首次启动，验证了这条技术路线的可行性和可靠性。能源利用效率大幅提高，碳排放显著降低，控制精度和响应速度也实现了质的飞跃。这不仅是设备的升级，更是新质生产力的具体体现。巴州发展和改革委员会主任刘畅说:”项目建成运营后，将为疆内管材塑料产业发展提供充足的原料。同时，我们将推动乙烯产业向EVA等化工新材料产业发展，推动新疆化工产业高质量发展，助力新疆打造全国能源资源战略保障基地。项目为全国工业特别是化工产业绿色低碳发展提供了可复制、可推广的实践样本。”（牛宝园 殷琳 申凯龙 冯英洁 赵贞）