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“这里是生产指挥中心，SAGD二号采油站FHW3018井工作状态低报，数值0.00，阈值0.00。”抽油机停抽预警触发瞬间，语音、短信双重提醒同步直达属地值班人员，系统联动工单平台自动督办，超时未响应将生成处置工单推送对应班组，预警响应效率大幅提升，生产管控实现全流程闭环智能处置，这是风城油田作业区在探索生产监控智能助手新路径上迈出坚实一步。
“我们班组过去异常报警逐一电话通知，处置完成后还需手动记录，如今系统一旦识别异常，便会自动拨号呼叫现场并同步推送短信提醒，处置完回拨电话反馈原因即可。”从依赖人工盯屏、电话通知的传统管控，到AI自动识别、秒级推送、闭环督办的智能预警新模式，风城油田作业区打造“报警智能助手”，破解海量报警处置难题、填补夜间监管空白，推动生产监控由“被动响应”向“主动防控”转型。这场变革立足生产痛点、聚焦数字赋能，构建“异常识别—智能推送—超时督办—数据归档”全链条新模式。
破解堵点的“智能破局”
作为国内最大浅层整装超稠油生产基地，作业区已实现采、注、输及新能源全流程报警集中管理，工艺复杂、上下游涉及设备施多，每日产各类报警信息完全依靠监控人员24小时盯屏，人工判断报警后逐个拨打电话通知现场，多报警同时触发呼出耗时长、夜间人员疲惫易漏呼、员工年龄结构变化人员补充不足等问题都或多或少影响报警呼出处置效率，加重报警处置工作量与现场生产管控少人化的矛盾。
2025年开始，风城油田作业区通过自主研究，开发生产报警智能呼出功能，打造生产监控系统专属“报警智能助手”，实现单台抽油机停机、锅炉停炉等重要报警触发瞬间，语音、短信双渠道提醒秒级直达责任人，系统自动联动工单督办，确保“件件有归口”，系统自动留存报警处置反馈，真正实现重要报警处置“无死角、无延迟、无遗漏”。
闭环管控的“效能革命”
2025年底系统上线测试以来，遵循小试-中试-全面推广的方式不断推进功能落地应用，按先易后难的思路完成功能在SAGD井和锅炉的优先试点应用，解决自动呼叫过程语音转译不准、多报警同时报警呼叫策略不完善等问题，依托智能系统，人工筛选报警、手动拨号通知、纸质台账记录等重复性工作全部取消，真正实现报警从“人喊人传”向“AI智能推送”转变，测试期间试点单位报警呼出率达到100%。
全域覆盖的“迭代升级”
截至目前，通过报警智能助手的优化升级及全面部署，九站三输12家生产单位单井、站库、锅炉等关键设备实现智能报警全覆盖。系统全域投用不是数字化升级的终点，而是智能管控持续优化的新起点。作业区坚持贴合现场少人化生产需求持续打磨功能，持续优化推送逻辑、督办机制，适配不同站场、井区管控负荷。
下一步，风城油田作业区将继续推进报警智能助手功能的迭代升级，以实现报警原因的自动分析为目标，完善报警原因知识库，并逐步实现异常工况根源的自主识别、配套标准化处置方案的智能匹配，从而建立“人员统筹主导、AI全程辅助”的新型智能生产管控模式。（牛宝园 穆怡卉）