准东戈壁腹地，蕴藏着3900亿吨煤炭资源，是支撑新疆发展、保障国家能源安全的战略家底。

坐拥得天独厚的资源禀赋，准东原煤拥有区别于常规煤种的独特理化组分，该类煤种难以适配通用的煤化工气化工艺，区域煤炭蕴藏的产业价值无法充分挖掘，清洁利用、精深转化、效益增值的发展空间未能打开，丰厚资源禀赋迟迟无法转化为实打实的产业动能与经济动能。

多年前，这道横亘行业数十年的技术课题，也是摆在新疆宜化科研团队面前最棘手的“考题”。作为首批入驻准东的工业企业，新疆宜化直面课题、主动破局。从一项核心技术攻坚突围，到搭建全链条创新体系，再到重构煤炭低碳高值产业链，它用一场持续数年的技术革命，完成了准东高碱煤从“燃料”到“高端化工原料”、从“资源粗放消耗”到“新质生产力赋能”的价值跃迁，让沉睡戈壁的一粒原煤，释放出千亿级产业新价值。

技术破壁：自主攻坚破解高碱煤产业困局

煤气化技术是煤化工产业的核心根基，气化转化效率、环保排放水平、煤质适配能力直接决定煤田产业化发展上限。

作为主营化学原料及化学制品制造的新疆宜化化工有限公司，业务覆盖火力发电、热力供应，规模化生产尿素、PVC、电石、烧碱、水泥等大宗化工产品，整套产业链条均依托本地原煤气化工艺作为生产源头，一套适配本土煤种的气化技术，便是企业稳健经营的关键所在。

“传统固定床富氧气化工艺对准东高碱煤适配性差，运行过程中易引发气化炉本体、换热管束结焦堵块，设备需高频停机检修，现场安全生产风险突出；生产环节同步生成苯、酚类有毒有害污染物，环保治理压力巨大。同时原煤消耗指标偏高，副产粉煤灰固废处置成本居高不下，资源综合利用率偏低、浪费问题突出。”新疆宜化化工有限公司尿素分厂党支部书记、气化车间主任薛良庆如是说。

面对这个问题，扎根准东本土的新疆宜化清楚，回避化解不了产业本源矛盾，自主科创才是破局之路。为攻克这一行业难题，企业整合内部核心研发力量，联动中国科学院科研人员扎根生产一线，紧盯炉膛结焦、管路堵塞、气化不充分、能耗偏高等一系列行业痛点，跳出传统工艺框架，自主研发常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气成套技术。

“项目于2018年启动方案论证，整套气化装置在2020年10月正式投产，截至目前装置平稳运行多年。常规工况之下，气化炉每年仅安排一次大修，自去年九月完成一轮系统性维保之后，设备始终实现长周期连续稳定运行。”薛良庆说道。

看似一句简单的技术名称，背后是无数次试验数据的推翻重构、上千次参数调试、昼夜不停的中试验证。不同于通用型煤化工技术，该技术专门针对准东高碱煤“量身定制”，顺利攻克高碱煤燃烧、气化两大世界级技术壁垒，具备规模化工业化落地条件。企业同步配套原料抑焦预处理、炉膛精准温控、核心设备结构优化、循环流化床工况动态调整等多项集成技改，从源头根除炉内结焦顽疾，彻底扭转设备腐蚀、工况不稳的旧有局面，全面保障气化装置长周期、安全、稳定连续生产

技术革新重塑的，是全链条的生产价值体系。

如今，依托封闭式输送廊道，原煤实现直达厂区的零损耗、高效化供给，分级筛分、精准配煤的模式，让每一份煤炭资源都实现精准适配、高效利用。全新气化工艺将原煤高效转化为高品质合成气，经过多道除尘、换热、降温精细化工序，产出高纯度洁净气源，为下游高端化工产业链提供稳定优质的原料支撑。

更具价值的是，新工艺构建起闭环循环的绿色产业生态，实现了资源价值的极致挖掘。生产生成炉渣全部就地循环回用，彻底消除工业固废外排；除尘工序富集高活性煤基粉尘，依托优良吸附性能加工为商品活性炭对外销售。从废气减排到固废资源化，生产全流程实现污染物近零排放、副产物全额增值。

据薛良庆介绍，新型气化装置显著降低原煤单耗，每年可节约大量原煤消耗，系统综合能耗、污染物排放指标同步大幅下降；设备运维周期大幅延长，装置稳产能力、安全生产标准化水平、环保合规等级同步提升，彻底摆脱旧工艺高成本、高环保负荷的困境

这场深耕多年的科创突破，价值远不止厂区降本增效。新疆宜化自主研发的高碱煤成套工业化技术，填补国内特殊组分高碱煤规模化清洁工业化利用领域空白，也打造了可供全国同类型煤种借鉴的本土化产业样板。

煤变黄金：从论吨卖到论克售的价值重构

怎样深挖煤炭潜藏附加值，完成一场颠覆性价值跃迁？

“传统煤化工只将煤炭视作燃料与原料粗放消耗；真正的产业高端转型，是把原煤视作富含多元组分的珍贵矿藏，分层萃取、精细加工，让戈壁原煤跳出论吨贱卖的旧格局，实现按克溢价增值。”公司负责人的一番思考，拉开了准东戈壁一场煤炭价值重塑的深度探索。

一块原煤的价值上限，从来不由埋藏深度决定，而由产业链的长度、技术能级的高度划定。

长期以来，国内煤化工行业大多深耕PVC、尿素、三聚氰胺等大宗基础化工品赛道，产品技术门槛低、市场竞争激烈、价格波动频繁，产业增值空间长期受限。对准东高碱煤而言，开采成本低廉、资源体量充沛，但在传统燃烧与气化模式下，每吨原煤价值微薄，大量潜藏的高端价值始终被掩埋在粗放生产之下，资源禀赋的深层价值未能被激活。

“年轻就是我们最大的底气。”新疆宜化化工产学研融合发展中心副主任蒲欢和她团队的青年骨干立下豪言。企业管理层锚定转型方向统筹布局，这支朝气蓬勃的科研队伍勇闯科创无人区，掀起一场颠覆传统认知的煤化工产业变革。

依托博士后科研工作站、节能降碳创新工作室等高能级科创平台，青年科研团队跳出低端煤化工发展桎梏。继成功攻克高碱煤气化这一世界性技术难题后，企业继续向产业纵深布局，凭借煤炭多元组分精准萃取核心技术，不断抬高准东煤炭的价值天花板。

“我们要做的是努力让煤的价值越来越高。”

不再局限于煤炭的基础能源属性，新疆宜化开始深度挖掘原煤内部蕴藏的海量高附加值有机成分。这条从零起步的创新道路，起初充满质疑与阻力，没有成熟工艺参考，没有现成市场佐证，研发投入大、试错风险高。初心不改，笃行致远，新疆宜化毅然投入百万级专项科研经费，全力保障小试、中试全流程探索攻坚，构建起企业牵头主导、高校院所协同赋能、多方资源聚力攻坚的产学研一体化创新矩阵，在煤化工精细利用的未知赛道中，踏出一条自主创新、自主突破的全新发展路径。

四海英才跨域聚力，各方科研同仁勠力同心。

2025年10月，校企联合专项实验正式启动，满载准东地域特质的原煤试样陆续送往中国矿业大学、曲阜师范大学等多所高校实验室。历经数月不间断的观测调试、组分配比与深度提纯，2026年3月，一组突破性科研数据震撼了整个项目团队，原本油脂含量仅5%的普通原煤，竟分离鉴定出449种芳香族高附加值有机物，其中三苯甲烷占比突破三成。

蛰伏在黝黑煤块之中的工业宝藏，终于揭开神秘面纱。

“传统中端化工产品产能趋于饱和，每吨售价仅有数千元，增值空间已然触顶，如果依托萃取技术产出的精细化学品，可实现价值量级跨越。”蒲欢介绍，三苯甲烷是有机合成、光电新材料领域不可或缺的中间体，市场售价远超常规化工原料。其中稀缺化合物，可应用于高端制药、精密光电前沿领域。

一纸数据、天壤价差，直观见证了煤化工转型升级的磅礴势能。

“我们的科创探索不会停歇。”年轻的科研人员初心不改，步履不停。

未来，依托持续深耕的技术研发，煤炭资源的价值潜力将被不断挖掘，“煤变黄金”的产业故事将在准东戈壁不断续写。（魏金霞）