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近日，新疆五鑫铜业有限责任公司（以下简称五鑫铜业）的冶炼厂区，热浪夹杂着机器的低沉轰鸣扑面而来，熔炼炉内火光熊熊，自动化生产线飞速运转，机械臂精准舞动，一辆辆AGV小车穿梭不停……
五鑫铜业是新疆首家大型现代化铜冶炼企业，也是全疆规模最大的阴极铜生产企业。2025年，五鑫铜业工业总产值突破147亿元，同比增长65.29%。从一块铜矿石到高纯阴极铜，再到从废渣里“淘”出金锭，这家传统铜冶炼企业究竟藏着怎样的“科技密码”？当日，“这里是昌吉·高质量发展园区行”大型主题采访活动的记者走进五鑫铜业，一探究竟。
走进稀贵车间，一块块金光闪闪的标准金锭整齐码放，每块重1公斤，纯度高达99.99%。可出乎意料的是，这些金锭的“前身”，竟然是铜冶炼后剩下的“炉灰渣”——阳极泥。
何为阳极泥？据了解，它是一种特殊的工业废料。过去，这些阳极泥仅作为计价副产品外售，资源价值未充分挖掘。五鑫铜业引入半湿法冶炼工艺，先用火法硫酸焙烧提取硒，再通过湿法提纯分离出粗金、粗银及铂、钯等，最后进行金、银电解精炼。一套“组合拳”打下来，硬是把金、银、铂、钯全给“淘”了出来。
“过去这些贵金属全浪费了，现在我们做到了‘吃干榨尽’，资源利用到极致。”五鑫铜业稀贵车间主任李渊告诉记者。今年3月，稀贵车间正式复产以来，已生产2吨纯度99.99%的金锭，创利12.5亿元。按照设计产能，未来这里每年可产黄金4.2吨、白银22.7吨。
废渣变金砖，这就是科技创新的“点金术”。
从稀贵车间出来，记者来到炼铜主生产线。传统炼铜是三个炉子各烧各的，熔炼完了等下一道，就像接力赛，中间又耗能又费时。五鑫铜业正在实施的“三连炉”连续炼铜工艺改造，把三个炉子串成一条流水线，熔炼、吹炼、精炼一气呵成，相当于把接力赛变成了百米冲刺。
“三炉串联后，生产效率大幅提升，铜产品纯度更高、质量更稳。”五鑫铜业生产技术中心主任单永得介绍。企业技术改造完成后，阴极铜年产能将达到18万吨，硫酸50万吨。这些高纯铜板是电线电缆、新能源汽车、光伏焊带的核心原材料。
技术迭代跑出的“加速度”，是产业升级最硬的底气。通过多年的持续技改，五鑫铜业阴极铜产能已从2024年的11.21万吨提升至2025年的17.1万吨，A级铜率达到99%，创下历史最佳成绩。综合能耗则由370千克标煤/吨降至285.93千克标煤/吨，实现了“增产降耗”的良性循环。
走进电解车间，眼前的景象颠覆了人们对传统冶炼车间的想象：智能剥片机组的机械臂快速而又精准地完成抓取、剥离、转运等工作，AGV小车沿着预设路径来回穿梭，自动搬运叉车精准叉取电铜后平稳送至打包机组。整个车间几乎看不到人。
“过去剥铜板全靠人力，又累效率还低。现在智能剥片全程自动化，效率翻倍、安全提升。”五鑫铜业电解车间主任李世杰说。自动剥片机组投入使用后，阴极铜片合格率从98.3%提升到99.5%，月产能增长30吨，日产阴极铜稳定在550吨至600吨。
近年来，五鑫铜业累计投入1.47亿元进行设备更新和技术改造，覆盖生产、包装、运输全链条的七大数字化系统已全面投用。从生产到物流，从人工剥片到“机器人当家”，五鑫铜业电解车间实现了传统产业转型升级。
截至目前，五鑫铜业累计获得授权专利33项，其中发明专利1项、实用性专利32项。全疆唯一的阳极泥降铜发明专利，更让企业在行业细分领域占据了技术高地。
五鑫铜业相关负责人表示，未来，企业计划向新能源铜产业衍生发展，全力打造“一带一路”铜基新材料基地。（牛宝园 常谊谊）