2025年，阜康工业园区贡献阜康市九成以上规模以上工业产值，是当地经济增长核心支撑。在“这里是昌吉・高质量发展园区行”阜康产业园专题通气会上，阜康市明确延链、开放、绿色、创新、协同、赋能六大发展方向，为阜康化工产业转型升级指明路径。其中，新疆中泰矿冶与阜康能源一体化园区，以智能制造为核心，打通原料制备、新材料生产、固废资源化利用、下游深加工全产业链，打造西北地区煤化工向高端新材料迭代升级的标杆。

上游电石车间“机器换人”，智能源头筑牢新材料品质底座

电石是PVC新材料生产的核心原料。中泰矿冶副总经理常亮介绍，智能化改造前，电石出炉工位高温高危，产品品质依赖人工经验波动大。企业2013年联合哈工大启动智能装备自主研发，2018年实现电石出炉工序全线自动化。

如今，中泰矿冶电石车间实现全方位智能化：智能出炉机器人完成捅炉、引流、堵炉全流程，智能处理料面机器人自动平整炉内物料，电石炉二楼高温炉区全程无人值守。百米中控室内，工作人员通过远程系统统筹管控全部生产工序。

智能化改造使炉区操作班组从23人精简至11人，一线操作工转型为技术型岗位。目前，厂区85%生产工序完成智能化升级，累计斩获300项国家专利。依托智能系统精准配比原料，电石产品品质稳定性大幅提升，成品通过密闭管道直供下游阜康能源，降低物流损耗与运输成本。

园区配套建成500兆瓦光伏电站，构建“光伏+火电+外网电”多元互补供能体系，每年减少原煤消耗30万吨、削减碳排放60万吨，为高端新材料规模化、低碳化量产筑牢基础。

数字中台贯穿全流程，低端化工品升级高端特种新材料

依托上游优质电石原料，阜康能源以数字化转型为抓手，进军高端PVC新材料赛道。企业拥有90万吨PVC、75万吨烧碱核心产能，配套30万千瓦热电装置，累计斩获400余项国家级、自治区级荣誉，核心产品PVC树脂获评工信部绿色设计产品。

2021年，阜康能源联合华为搭建一体化数字中台，打通23套独立管理系统，实现数据互通，全流程运营效率提升40%，每年节约人力成本700万元。数字中台智能测算准东煤最优掺烧配比，每年节省燃煤开支超2000万元，收益全部投入新材料技术研发，形成“降本-研发-升级”良性循环。

电仪车间变电站，防爆AI巡检机器人自动巡航排查安全隐患，标准化研发中心已成功研发30余种差异化PVC专用牌号产品。

阜康能源副总经理殷杰介绍，通过数字化系统精准调控聚合生产工艺，自主研发的AGR高抗冲树脂实现国产替代，打破海外垄断。依托20万吨软制品专用料智能生产线，企业量产医用管材、电缆护套等高端树脂，适配医疗、线缆等高端细分市场。同时，企业落地智能在线监测系统，优化超低汞生产工艺，推进无汞催化技术攻关，实现产业扩容与绿色生产并行。

固废循环补齐产业链尾端，智慧廊道搭建园区循环生态圈

企业创新构建闭环循环体系，通过全自动密闭皮带长廊转运电石渣，供给园区配套水泥厂作为原料，每吨废渣处置成本仅十余元。该模式解决了电石渣堆存占地、转运成本高的行业难题，实现园区工业固废100%内部消纳，助力建成全疆首个绿色建材示范基地。

企业摒弃重资产自建模式，依托大数据研判市场需求，定向研发定制化特种树脂产品，招商引资引入下游深加工项目，实现新材料就地深加工、转化为终端制品，缩短物流半径、提升产品附加值。

此前企业产品市场集中于乌鲁木齐都市圈及北疆区域，如今依托绿色智造赋能的核心竞争力，持续开拓外贸市场，支撑阜康市全年外贸进出口增长15%目标完成。

园区集群双向赋能，六大发展思路落地见效

六大发展理念，已全面融入阜康产业园发展。园区以智能制造为主线，串联智能原料制造、新材料研发生产等核心环节，推动先进高分子材料产业集群提质扩容。

延链创新方面，园区升级PVC生产线，扩充高附加值特种树脂产能；绿色低碳方面，构建全链条减碳体系；数字赋能方面，形成可复制的企业数字化改造方案；区域协同方面，依托准阜融合发展中心，输出循环原料供给、智能生产技术，对接准东产业市场，放大产业集群规模效应。

“十五五”新程启幕，持续深化智能新材料布局

2026年作为“十五五”规划开局之年，阜康市确定全年固定资产投资不低于81亿元，重点布局储能、高端新材料等新兴产业赛道。

上游中泰矿冶将迭代升级电石一键全自动操作系统，扩大光伏能源消纳规模，深挖生产余热、工业固废资源化利用潜力。中游阜康能源将落地数字孪生全流程管控系统，加速无汞催化剂技术产业化，扩充高端新材料产能。下游板块将精准招引新材料深加工配套企业，完善全产业链配套体系。

中泰一体化园区以智能化为核心引擎，打通高端新材料从原料生产到终端成品的全产业链闭环。这条绿智融合、循环可持续的产业转型路径，彰显了阜康工业转型升级的强劲韧性，为全国煤电氯碱产业向高端新材料赛道迭代突围，提供了可借鉴、可推广的西北实践样板。（李羚）