订单排到今年10月,机器昼夜不停……这是广西柳州特种变压器有限责任公司(以下简称“柳特变”)的生产场景。据悉,柳特变前5个月承接的订单已突破7亿元,超过去年全年,今年订单额预计可达13亿元。面对“爆单”,公司向全体员工发出了生产攻坚倡议。
这一“爆单”现象并非偶然。当前,中国变压器行业正经历一场深刻的结构性重塑。全球电网老化更新、AI算力爆发、新能源并网等需求叠加,推高了变压器行业的供需缺口。据能源咨询机构伍德麦肯兹估算,目前全球电力变压器供应缺口高达30%,配电变压器缺口约为6%至10%。供给端,中国变压器产能占全球60%,核心原材料自给率超90%,交货周期仅10至12个月,而欧美厂商扩产周期长达1.5至2年。供需错配之下,手握核心技术的中国企业,在全球产业链中占据了不可替代的位置。
柳特变正是这批“手握核心技术”的企业之一。
在电解铝这一典型高耗能领域,吨铝耗电约14000千瓦时,全国年耗电量超5000亿千瓦时,占全社会用电量约6%。柳特变首创的高效能电解铝可控硅整流系统,将整流变压器额定效率从行业平均的99.1%提升至99.3%。0.2个百分点的跨越,看似微小,但落地大型工业生产场景后,可为企业大幅降低生产能耗、缩减用电成本。这一跨越的背后,是企业核心技术的凸显。该产品已成功实现国产替代,有效填补了国内智能整流变压器工程化应用领域的空白。
在绿色低碳方向,柳特变针对传动设备领域技术痛点,研发出新型绿色传动整流变压器。通过结构优化与技术革新,产品空载电流同比下降20%,运行噪音降低10%,在节能降噪、绿色生产方面优势显著,精准补齐了传统传动整流变压器能耗高、噪音大的行业短板,适配当下工业绿色低碳发展需求。
此外,柳特变首创的节能滤波新型有载调压整流变压器,整体运行效率提升1%,功率因数稳定在0.95以上。功率因数是供电和用电重点关注的指标,功率因数低于0.9不仅耗电增加、被罚无功电费、还容易导致设备过热老化加快,缩短使用寿命,而稳定在0.95以上,意味着最经济省电和供电效率最高,用户不再被罚款,电费直接省下来。
三项产品并非孤立的技术突破,而是构建了一套新材料、新技术、新工艺的应用和智能、节能的技术底座。柳特变凭借自主研发的智能化整流变压器及配套设备,获评了广西制造业单项冠军。不仅如此,企业已连续三年获得广西“首台(套)”认定,两次获自治区科技发明一等奖、一次科技创新二等奖,拥有近百项国家授权专利,是全国整流变压器行业中具备500千伏级产品整体制造及试验能力的领军企业之一,并且先后获评国家级绿色工厂、专精特新“小巨人”企业。
整流变压器行业长期技术迭代慢、行业集中度低。欧美部分企业并未深耕智能化整流变压器这一细分赛道,国内多数中小企业受研发实力限制,无力开展高端产品的研发与规模化生产。“我们扎根这一细分领域数十年,研发、生产团队持续深耕细作,精准剖析行业技术短板与产品痛点,迭代优化工艺与设计。”杨欢说。去年8月,柳特变承办了《工业用变压器能效分级及评定方法》行业标准启动会,意味着这家企业不仅是技术的领跑者,也在参与定义行业的技术规则。
技术实力最终转化为市场竞争力。海关总署数据显示,2025年变压器出口总值达646亿元,同比增长近36%,出口均价同比上涨约三分之一。在这一轮中国变压器出海浪潮中,柳特变的身影频频出现在中亚、东南亚、非洲、北美等市场,去年海外订单占公司总销售额30%以上。针对海外市场,企业形成了专属交付模式——产品生产进入收尾阶段后,客户飞抵柳州,在车间现场完成整机检测,达标后分装发运。这种“车间验货”模式既缩短了交付周期,也赢得了海外客户的信任。
下一步,柳特变将围绕绿色、节能和智能三大方向持续攻关,依托技术优势抢抓全球机遇,持续拓宽产业发展边界。(唐奕、实习生黎柏希)
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