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近日，走进四川绵阳江油高新区四川新为橡塑有限公司生产车间内，机械臂精准起落，AGV机器人穿梭自如，智能设备高速运转，一派繁忙稳产、提质增效的生产景象。
据介绍，作为本土专精特新“小巨人”，新为橡塑智能化升级之路正是江油制造业加快智改数转、实现转型升级的鲜活缩影。
在石油天然气钻采井控装备密封件数字化生产线上，智能调度系统精准下达指令，AGV机器人自动完成物料转运，智能立体仓库实现物资存储与调配的数字化管控……2025年下半年，新为橡塑智慧新工厂全面达产，持续加大科技研发与设备更新投入，全方位推进“智改数转”。“相比传统生产线，智能化生产效率提升了25%！”公司行政人事部主任吴丹丹介绍。数智化生产不仅大幅缩短生产周期，更有效提升产品合格率，实现产能与品质双重升级。
相关报道显示，智能化赋能之上，是江油企业深耕关键零部件国产化攻关。海洋防喷器密封件长期被国外技术垄断，是制约国内海洋油气装备产业发展的关键瓶颈。2019年，新为橡塑主动承接重大国产化研发项目，研发团队潜心钻研、持续攻坚。历经五年，于2024年取得关键性突破，成功自主研发万能胶芯、闸板胶芯等300多种核心密封部件。这批国产化产品已顺利配套应用于981、982等19个国内海上钻井平台，彻底实现核心部件的国产化生产与规模化应用，填补了本土技术空白，打破了国外长期垄断局面。
下一步，江油将持续深耕制造业智改数转工作，力争2026年突破100户企业完成“智改数转”工作，持续盘活政策、资金、产业资源，不断激发企业转型动能，以数智化改造赋能新型工业化，助推区域工业经济提质跃升。（罗蓉、符庆乐、张知）