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当国内电池铝箔行业绝大多数企业还在采用铸轧工艺时，南宁产投铝基新材料集团有限责任公司（以下简称铝基新材料集团）已经走通了另一条路——用质量更稳定、效率更高的热轧工艺实现了大规模量产。作为国内最早布局动力电池铝箔研发生产的企业，铝基新材料集团深耕铝箔细分赛道20余年。目前，铝基新材料集团已具备年产70万吨铝精深加工能力，获评国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业。2026年一季度，铝基新材料集团产销量同比增长50%以上。公司与多家新能源头部企业建立长期合作关系。
日前，记者走进铝基新材料集团的生产车间，轧机组高速运转，一批批泛起银色光泽的铝卷整装待发。
铝基新材料集团总经理助理梁治石表示，公司通过战略性投入，建设了先进的热连轧生产线，并以此为基础，将热轧电池铝箔产能规模提升至全国前列。梁治石介绍，铝基新材料集团的核心突破在于热连轧生产线的产品质量提升及稳定性控制能力。铝扁锭从500毫米压延至工艺要求3-6毫米以内。
热轧完成后，铝卷进入双机架冷连轧生产线。这条生产线以每分钟1000米的速度运行，保证生产效率，还能提高成品率。依托高精度、高稳定性和高自动化程度，铝箔从3-6毫米进一步压延至0.2毫米，最终经箔轧成为0.01毫米厚的成品电池铝箔，厚度仅为头发丝的十分之一。目前公司已经形成电池铝箔产能约10万吨，2025年6月开始建设年产10万吨高精电池铝箔及7万吨罐盖拉环料项目，正推动电池铝箔年总产能提升至20万吨，跻身国内电池箔行业前列。
此外，集团还将加速推进智能化工厂、绿色化工厂建设，深化与新能源头部企业、中南大学、重庆大学、广西大学、桂林电子科技大学的产学研合作，推动铝产业向高端化、智能化、绿色化转型。（唐奕、实习生农心艺、陈嘉凯）