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大庆油田采油五厂生产保障大队以降本增效为核心抓手，锚定提质增效工作主线，依托全链条闭环管控、技术创新赋能、场景深度拓展三大举措，推动降本、提效、保产协同落地，充分挖掘废旧资源潜在价值，让闲置废旧物资设备焕发新生、变废为宝。
以“早”强局，提前部署抢时效
生产保障大队秉持“起步即冲刺、开局即决战”的工作理念，主动靠前、提前谋划，抢抓提质增效工作先机。立足生产实际拓展多元应用场景，释放协同降本潜力，提前梳理年度检修计划与物资采购需求，统筹筹备人力、物资、设备等各类资源，优化废旧物资修复流程、压缩筹备周期，推动各项修旧利废项目早落地、早推进、早见效。同时坚持效益导向，推动修旧利废与油田生产经营深度融合，让废旧资源成为提质增效的重要支撑动力。
以“细”破局，细化管控提质效
结合年度降本增效整体工作部署，大队年初由领导班子牵头，组织各生产班组开展多轮对接研讨，全面摸排各岗位废旧配件复用空间。通过现场实地核查、精准数据测算、集体研讨论证，科学确定年度修旧利废产值目标650万元，覆盖8个基层班组，分别为生产保障大队抽油机保养班、车辆维修班、加工车间、保障维修一至五班。大队将目标指标层层细化，分解至各班组、各岗位，明确责任主体、压实工作任务，确保目标可落地、成效可考核。同时搭建“拆解-修复-检测-复用”全流程精细化管控体系，细化分工、严控节点、压实责任，严格把控修复质量与施工安全，实现各环节环环相扣、无缝衔接，保障修旧利废工作规范有序、高效推进，所有修复项目均按期高质量完成。
以“精”入局，精准分类定方向
针对设备配件损耗、物资重复采购、闲置资源浪费等生产痛点，大队聚焦降本增效主线，全面摸排设备运行状态、摸清物资库存底数，系统分析各类配件损坏类型、维修成本及复用价值。专门组建技术骨干攻坚小组，对废旧资源开展全方位排查、多维度分析论证，反复对比优化修复方案，精准筛选贴合生产实际、经济高效的修复举措，为科学化、精准化降本增效筑牢方案支撑。同时以技术创新突破为抓手，推动修旧利废工作从“简单修复”向“高效复用”升级，切实提升废旧资源利用价值。
截至目前，通过提前部署、精细管控、精准施策，这个大队累计修复复用各类设备配件3055件，实现创效增收超200万元。牢牢把握成本管控主动权，严控非生产性支出，有力保障一季度油气开发平稳高效运行，交出了降本、提效、保产同步提升的优异答卷。（郭伟薇）