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5月22日，成都新津举行“智聚新津·共话智造”标杆智能工厂参观暨技术路演·资源对接交流会。这是今年新津区联合成都市机械制造业商会、成都智能制造协会举办的第2场专题活动，来自全市智能制造领域的50余家企业代表齐聚一堂，通过“实地观摩+成果路演+供需对接”的方式，推动技术成果与产业需求精准匹配，助力企业在交流学习中找方案、链资源、促合作。
近年来，新津区深入贯彻国家、省、市推进新型工业化战略，坚定实施“工业强区”一号工程，全力推动制造业数字化、智能化发展。截至目前，新津已累计建成省级先进级智能工厂1个、市级智能工厂5个、市级数字化车间16个，规上工业企业智改数转自评估诊断覆盖率达97.27%，居全市前列。
走进成都硅宝新材料公司车间，第一印象是“人少、线快、数据跑”。作为亚洲最大的有机硅高端密封材料生产企业，硅宝新材料年产能力达20万吨。在这里，原材料通过管道自动输送，计量、混合、包装全部由系统掌控，与过去相比，人均每小时产量从100公斤跃升至700公斤——人均效率提高约7倍。
这不是“机器换人”的简单故事，而是传统化工行业借助数字化实现安全、绿色、高效生产的生动样本。从光伏到新能源汽车，从电子电器到轨道交通，硅宝背后是一套已经被验证的智能工厂范式。
作为宁德时代的全资子公司，新津时代是宁德旗下第四家零碳工厂，2025年产值已突破40亿元，走进其锂离子动力电池智能生产线，数百台AGV无人搬运车有序穿行，机械臂以毫秒级精度完成焊接与检测，关键核心装备国产化率达90%。在这里，关键工序自动化率接近100%，产品一致性达到PPB（十亿分之一）级别，生产效率领先行业平均水平30%以上，每颗电芯都有“身份证”，从原材料到工艺参数全程可追溯——这就是新津智造的精度。
成立仅三年多，已是成都市智能工厂、四川省“专精特新”企业的成都希望森兰智能制造有限公司通过打通ERP、MES、WMS等数字化平台，配备工业机器人、AGV、自动测试机等设备，完成了“数字化+柔性生产”的升级，这些国际先进的自动化设备，让多品种、小批量的柔性生产成为现实，是中小企业也可以借鉴的实战路径。
三家企业分属新材料、新能源、智能装备，却共享一个标签：新津智造。
“智改数转”最大的痛点，往往是企业“不敢转、不会转、转不起”。新津企业的转型信心，离不开政策实实在在的支持。
据区经信局相关负责人介绍，新津出台了区级“智改数转”专项政策，对智能工厂、数字化车间建设、智能化技术改造等项目给予奖补，同时积极向上争取资金支持，近两年助力企业获得省、市级资金超1400万元，切实降低了企业的转型试错成本。
除此之外，新津依托“新质引领·津企链动”供需对接平台，持续把技术方案和潜在客户送到企业门口，构建起区域间协调合作。正如一位参会企业负责人所说：“这样的对接很实在，既有看得见的标杆，又有谈得来的伙伴。”
从硅宝新材料的人效提升7倍，到新津时代的PPB级精度，再到希望森兰的柔性产线，新津，正以标杆智能工厂为支点，推动整个区域的产业升级。
未来，新津将继续秉持“有需必应、无事不扰”的理念，持续优化营商环境，重点抓好政策宣贯、供需对接、标杆培育等工作，持续推动制造业产业向高端化、智能化、绿色化转型，全力打造西部制造业转型升级先行区，为成都建设国家智能制造先行区贡献力量。（张贵川）