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中国石油大庆油田采油八厂第六作业区严格落实油田公司、厂关于五个重点领域专项监督及防爆电气安全管理实施细则相关要求，聚焦10类“无、缺、破、非、老”等典型防爆电气重大隐患情形，提前摸排，协同发力，边查边改，全力动态“清零”防爆电气问题。
专查与普查相结合。首先，班组全面自查，3月1日起，作业区组织宣贯、解读防爆电气重大隐患情形分类，重点从防爆性能不足角度鼓励班组开展自查，积极录入双重预防平台，不遮丑、不隐瞒，杜绝问题未发现、描述不清晰、上报“留一手”等行为，切实将隐患“筛出来”。其次，安全监察室分两周两轮进行专项排查，本着边查边指导、边改边提高的思路，着力培养网格内懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会检查、会对标、会治理的“明白人”，切实帮助班组提高防爆电气管理能力。通过排查，作业区累计发现336项防爆电气隐患，全部纳入“五个清单”销项制管理，明确整改责任人、整改期限、治理措施，倒排工期，推进静态清零。
定期与定量相结合。坚持隐患整改不搞“一刀切”原则，严格依据“轻重缓急”开药方。作业区组织制定了《防爆专项隐患调查表》，将问题按“复杂程度、解决难度”进行分类，按照解决大多数、攻关重点项、协调疑难项的思路，有针对性的制定整改措施、整改周期、单项责任人，以“定期推进+定量目标”确保整改落地。针对“无防爆工具、缺少人体静电释放仪、防爆软管老化破损”等62项简单问题，明确作业区物资采购的快速通道。针对“非防爆电气、电缆护管不达标”等30余项难点问题，明确作业区专业人员协助处理的稳妥方案，实现整改“速度、质量”双提升。
治标与治本相结合。坚持“当下改”与“长久立”并重，推动防爆管理从“抢修式整改”向“常态化防控”转型。在建立常态化问题设备动态“清零”机制的基础上，明确“采购必验防爆证、安装必查兼容性、报废必核使用年限”3项铁律，将“防爆管理”纳入基层队HSE考核。依托数字化平台，及时对设备设施防爆电气状态进行日常远程监控，实现隐患排查从“人工巡检”向“数智赋能”升级。开展“防爆知识大讲堂”，组织“防爆设备选型、安装、维护”专题培训2轮次，员工“辨隐患、排故障”能力显著提升。建立“防爆设备全生命周期台账”，从安装、使用到报废全程跟踪，对超期服役设备提前6个月预警，第一时间更新报废设备，从源头杜绝设备“带病上岗”。（李晔）