走进重庆（綦江）食品园区壹合食品智能化车间，麻辣鲜香的气息扑面而来。自动化炒锅匀速旋转，MES系统显示实时刷新生产进度，包装线高效流转，一袋袋火锅底料源源不断下线。每天，70余吨产品从这里出发，运往全国各地。

从原料精准称重、数据实时上传管理平台，到生产计划智能排产、设备运行全程监控，再到成品自动化打包入库——每一个环节都由数据驱动。传统食品生产的烟火气里，正融入越来越多的科技精准感。

“过去人工做生产计划难免不够精准，现在从原料投入到成品出库的全流程数据都能实时监控。”壹合食品副总经理莫蓉说，数字化车间改造让生产效率提升30%以上，人为失误率大幅降低，企业产值稳步增长，2026年一季度实现产值4000余万元。目前，壹合工厂生产的产品已供应全国20多个省市，与盒马、美团等多家知名餐饮品牌建立了合作关系，并成功开拓海外市场。

壹合食品的数字化升级，是綦江食品园区全产业链智能化变革的一个缩影。在重庆斌憨憨食品有限公司的数字化车间，工人只需在操作面板上设定炒锅转速、温度，机器便自动完成翻炒。这不仅节约了人工成本、降低了原材料损耗，更让火锅底料的口感比人工生产更为精确、稳定。辣滋缘食品有限公司则依托智能化生产线，为高老九等知名火锅品牌提供定制化底料服务，构建起“研发—生产—直供餐饮”的完整链条，产品不仅覆盖国内市场，更远销泰国、柬埔寨等东南亚国家。

点上突破，面上开花。如今，綦江食品园区已形成以火锅底料、调味料、食材、伴侣为主线的火锅全产业链，汇集正大食品、高老九火锅、壹合食品、唯怡饮料等30余家企业，培育规上工业企业14家，2026年一季度实现产值2.4亿元。

以火锅全产业链为牵引，綦江区推动智能化改造向更广领域拓展，在泡菜发酵、宠物食品、特色农产品加工等赛道多点发力，不断丰富产业发展版图。

在重庆椒香汇食品有限公司的泡菜车间，西南地区首创的“管道抽吸”技术取代了传统“搭梯取料”，工人通过操作平台即可完成物料干湿分离与精准取料，安全风险大幅降低。恒温恒湿防空洞配合自动化温湿度监控，让泡菜发酵周期稳定在90天以上，亚硝酸盐含量远低于国家标准。得益于数字化改造，以往每名员工最多管理80个发酵坛，如今两人即可管理1200余个。

萌嘟嘟（重庆）宠物食品有限公司正加快建设主粮、湿粮、猫砂三大智能车间，搭载全流程数字化管控系统，进一步丰富綦江食品产业品类。其中，猫砂车间预计于7月投入试生产。

在东溪镇农产品加工创业园，綦旺农业将自动化设备引入传统花生加工，智能桁车吊运专用提篮运行，一次可蒸煮1吨鲜花生，工人仅需电脑监控，生产成本降低20%、出厂价提升10%，实现从“小作坊”到正规企业的转型。

智能化不仅赋能生产车间，更向田间地头延伸，贯穿从原料种养到终端产品的全产业链条。在赶水镇，融合地理信息系统和大数据分析技术的“草蔸萝卜产业大脑”，实时采集气象监测站、土壤墒情监测站的数据，进行智慧化农田管理。播种队员手持种子精量播栽器，一提一按，萝卜种子便能精准埋到最适合生长的深度。在安稳镇，“山羊产业大脑”数字化平台让采购者可以直观了解山羊的羊龄、体重、饲养情况、健康记录等信息，消费者也可通过手机扫码查看从羊圈到餐桌的全产业链溯源信息，有效降低了交易双方的信息不对称和信任成本。

近年来，綦江区累计实施智能化改造项目225个，获批数字化车间和智能工厂25个。全区创新型中小企业和专精特新中小企业累计分别达到134家和108家，还成功培育了8家国家级专精特新“小巨人”企业。

产业转型升级，离不开政策精准护航。綦江区聚焦食品及农产品加工产业提质增效，持续优化政策供给，大力支持企业实施数字化、智能化改造。对符合条件的技术改造项目，依法依规给予不超过建设项目实际设备投资额10%的补助，总额不超过100万元；对企业建设先进级智能工厂的，依法依规给予不超过项目实际投资额（不含税）10%的补助，最高不超过300万元，以真金白银为企业转型注入强劲动能。

与此同时，綦江区坚持产学研深度融合，与西南大学食品科学学院达成合作，联合打造集研发、转化、人才、孵化于一体的创新共同体，着力破解创新能力不足、工艺瓶颈突出、高端人才短缺等制约产业发展的现实难题。

“食品产业数字化转型正带来创新能力、供给水平和品牌价值的全方位提升。”綦江区相关负责人表示，下一步，该区将持续在创新平台建设、孵化载体打造、科研项目立项、企业研发投入和成果转化等方面加大支持力度，推动食品及农产品加工产业形成集群发展，让传统食品产业在数字化赋能中不断焕发新活力。（张静）