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中国石油大庆油田采油八厂第六作业区围绕“机采井管理提升”任务蓄力攻坚，以春检行动筑防线、智能研发激活力、降损增效增效益，全面构建“预防为主、快速诊断、智能治理”三位一体机采管理新体系，以精准管控、实干攻坚保障原油生产稳中有进、质效双升。
春检先行，筑牢生产安全防线。坚持“关口前移、精准施治”，抢抓春季复产黄金窗口期，系统开展全井况体检与专项整治，推动隐患清零、工况稳控。一是全域排查，分级施治。紧扣“春检”关键节点，依托管理快速检索管理薄弱环节，针对操作平台破损、润滑油缺失等8项潜在安全隐患，纵深推进“主动隐患清零”行动，累计治理各类隐患78井次，有效避免因机械故障导致的非计划关井，少影响油39吨。二是严督实导，闭环管控。全面推广承包商全流程监督模式，春检期间作业监督覆盖率100%。依托可视化监督平台，严格执行“日通报、周调度、月考核”机制，常态化开展春检质量“回头看”专项核查，压紧压实质量问责责任。三是规划引领，标准提级。绘制三年管理提升路线图，紧扣标准井建设、隐患治理、成本管控三大核心，实行生产管理问题清单化、销号制管理。
智研赋能，激活井筒管理引擎。推进“一井一档”管理升级，建立单井全生命周期数据库，将生产、施工、监测数据全量归档。探索井筒生产数据孪生应用，依托数据挖掘增产潜力、指导措施落地，前期已完成300余条数据统计归档，让数据成为生产决策的核心支撑。
降损增效，夯实效益提升根基。攻坚降本增实效，以技术革新与管理升级双轮驱动，严控机采井检泵率与返工率，提升开发经营效益。一是优化指标分解。将年度检泵率、降低返工率指标量化分解至基层班（站），设立专项奖励基金，推行“基础目标+超额奖励”双轨考核机制，充分激发一线降损增效内生动力。二是迭代管理模式。修订完善《第六作业区井下作业监督管理办法》，全链条优化方案审核、主材更换、施工监督、验收交井等10项核心流程，新增6项质量考核硬指标。严格执行工序标准，坚决杜绝“以包代管”，确保每一口井施工质量达标过硬。三是提升治理水平。构建“精准诊断-靶向治理-闭环提升”长效机制，一季度检泵率5.7%，优于计划0.6个百分点；综合返工率2.8%，同比下降2.2个百分点，推动机采井管理质效与开发效益稳步提升。（李晔）