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近日，新疆风城油田作业区二号稠油联合处理站稠油采出水分类分治工艺改造项目顺利试投运，标志着该作业区稠油采出水差异化、精细化处置能力迈上新台阶。
长期以来，风城油田作业区乌123、乌36区块注水水源均来自二号稠油联合处理站深度除硅后的净化采出水。但该区块无需深度除硅的高标准水质。此前受工艺布局制约，净化采出水无法实现分路输送、分类精准处置，致使水处理运行成本额外增加近五成，成为制约区块精益化生产的突出痛点。
该作业区锚定提质降本增效目标，提出注水水源分类分治技术思路，采用“重力沉降+水质净化”简易高效工艺，对稠油采出水开展低成本专项净化处理，将达标水体作为乌123区块专属注水水源，从工艺源头彻底破解水质冗余处理、能耗资源浪费难题。
本次改造坚持利旧增效、自主优化原则，充分依托二号稠油联合处理站现有稠油采出水处理系统开展升级改造，最大化盘活存量设备资源。通过对站内调储罐出水实施单独分流，引流至6号反应器进行专项净化；配套新增污水泵、工艺管线及相关附属设施，将处理达标后的采出水经由现有污水缓冲罐稳压输送至乌123、乌36区块各注水井，彻底取消不必要的除硅工序，成功构建起“按需处理、分路供给、精准利用”的全新水处理运行模式，实现了稠油采出水精细化管控。
此次工艺重构优化，不仅有效提升了稠油采出水处置效率与资源化利用水平，还大幅减少除硅药剂消耗，切实减轻了除硅系统运行负荷，有效延长了设备检修维护周期，为该作业区采出水系统水平衡平稳、安全高效运行筑牢坚实保障。
项目投运后，单日最大采出水处理能力可达5000立方米，不仅补齐了作业区稠油采出水差异化处置的短板，更为油田老旧站场工艺提质升级、稠油区块节水降本、水资源高效循环利用筑牢了坚实的技术支撑和实践范本。（牛宝园 马晓燕）