中国工业报记者  孟凡君  

当前，我国钢铁工业正处在“向新蜕变、向优而行”的关键时期，智能制造已成为行业高质量发展的核心引擎。中国钢铁工业协会副会长李毅仁认为，当前，新一轮科技革命和产业变革加速演进，具身智能、人形机器人等成为科技竞争和产业布局的前沿高地。他表示，钢铁企业、装备制造商、算法研发机构等多方力量应联合打通技术研发、工业验证、标准规范等全链条，形成需求牵引、技术驱动、标准支撑的“机器人+钢铁”融合发展格局，助力我国钢铁行业在全球智能制造竞争中持续保持领先优势。

工业机器人和具身智能正在深刻重塑钢铁行业，实现从自动化到自主化的根本性转变，是推动行业迈向高端化、智能化、绿色化的核心驱动力。4月24日，在第七届钢铁工业智能制造大会暨“机器人+钢铁”协同应用创新研讨会上，冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强表示，钢铁工业是国民经济重要基础产业，当前正处于高端化、智能化、绿色化转型关键阶段，新一代技术推动行业实现跨越式转变。

在研讨会上，上海宝信软件股份有限公司与宇树科技举行“钢铁冶金具身智能应用联合实验室”揭牌仪式，并举行上海宝信软件股份有限公司“图灵云平台”发布仪式，开启“智联万物，共享未来”的新篇章。上海宝信软件股份有限公司党委书记、董事长田国兵表示，面向未来，上海宝信软件股份有限公司将持续深耕钢铁场景应用，强化智能服务平台赋能，共筑“机器人+钢铁”新生态，为中国钢铁智能化变革贡献“宝信”力量。

事实上，具身智能强调智能体通过与物理环境的实时交互来感知、决策和行动。张龙强认为，我国钢铁数智化转型成效显著，多个智能工厂建成落地，智能制造是必由之路。面向“十五五”，钢铁行业要以具身智能牵引技术攻关、以标准引领夯实底座、以协同生态深化融合、以数智绿色助力发展，深化“机器人+钢铁”融合，为建设制造强国、数字中国贡献钢铁力量。

人形机器人快速走向工厂产线和商业场景

“十五五”规划纲要指出，未来产业要探索多元技术路线、典型应用场景。2026年1月30日，中国信息通信研究院联合清华大学电子工程系发布的《具身智能发展报告（2025年）》显示，2025年至2026年初，我国工业机器人及具身智能领域的融资活动呈现出“总量爆发、结构分化、向智而行”的显著特征，未来五年以具身智能为代表的未来产业将迎来实际落地的新阶段。

具身智能是2025年最火热的投融资赛道之一。《具身智能发展报告（2025年）》认为，资本不再单纯追捧传统的机械臂本体制造，而是疯狂涌向具备“AI大脑”“灵巧操作”和“复杂场景适应能力”的具身智能与高端工业机器人企业。2025年至2026年，我国人形机器人与具身智能产业迎来了“蓬勃启航”的历史性时刻，被行业公认为是“量产元年”向“规模化商用元年”跨越的关键节点。

在政策引导、资本加持、技术突破（特别是大模型）的三重驱动下，我国乃至全球的人形机器人产业正从实验室演示，快速走向工厂产线和商业场景。我国人形机器人已经能够“站得住、走得稳、跑得快”，正加速从“舞台上动起来”“赛场上跑起来”向“家庭里用起来”“工厂里干起来”转变。

2025年，我国工业机器人产量达到773074套，同比增长28.0%，位居世界首位。2026年一季度，我国工业机器人产量达到237554套，同比涨幅达33.2%。中国工程院院士、东北大学学术委员会主任柴天佑分析，随着智能技术的发展，应改变传统培养思路，采用“问题式”研究模式，结合工业应用场景，产学研紧密合作，培养学科与技术结合的人才。

钢铁行业数字化应用场景日益丰富

智能制造是我国制造业创新发展的重要抓手，转型升级的主要路径，人工智能是发展新一代智能制造的核心技术。工业和信息化部装备工业一司原一级巡视员苗长兴认为，钢铁工业作为国民经济的重要基础产业，生产场景高温高危、工序链条长、作业环境复杂，是机器人与AI规模化落地、具身智能产业化应用的主战场。钢铁工业需从发展新一代钢铁智能制造、攻关关键核心技术、健全产业链协同生态、完善标准体系建设四方面推动智能制造发展，加快“机器人+钢铁”深度协同创新。

如果说工业机器人是钢铁行业的“手”和“脚”，那么具身智能则为其装上了“大脑”和“感官”，实现了从被动执行到主动决策的“质变”。武汉钢铁有限公司总经理宋泽啟表示，武汉钢铁有限公司正加速从“制造执行”向“价值创造”跃迁，以数智赋能驱动高质量发展，努力为钢铁行业智能化转型贡献可复制、可推广的“武钢方案”。

宋泽啟介绍，武汉钢铁有限公司依托中国宝武协同优势，以AI大模型与机器人融合为核心抓手，在多个关键场景实现规模化应用，并同步向硅钢产线、智慧工厂拓展。同时，武汉钢铁有限公司协同上海宝信软件股份有限公司以图灵机器人为核心联合攻关，突破复杂工况下的环境适应与精准控制瓶颈，推动机器人在全流程场景规模化应用。

钢铁行业作为典型的流程型产业，数字化应用场景日益丰富。根据中国钢铁工业协会数据，截至2024年底，95.1%的重点统计钢铁企业将数字化转型战略纳入企业总体发展进程，持续投入资金实施数智化改造升级项目，机器人（含无人化装备）应用密度达65台（套）/万人；82.9%的企业建设了智能集控中心（包括已建和在建项目），主要集中在铁前和轧钢，63.4%的企业运用三维可视化仿真系统建设数字化工厂。

全力推动钢铁行业“产业智能化、智能产业化”

人工智能与制造业的深度融合，是发展新质生产力、构建现代化产业体系的重要路径。田国兵介绍，上海宝信软件股份有限公司作为数智加速器，始终坚持用前沿技术定义钢铁、服务钢铁的初心，以“工业软件+AI”双轮驱动，推动钢铁产业从自动化、信息化迈向全域智能化。在“机器人+钢铁”领域，上海宝信软件股份有限公司深耕十数载，将品牌和能力逐步聚焦于上海图灵智造机器人股份有限公司，形成从本体设计、整机制造、系统集成到算法开发的全链条核心能力。

自2022年起，上海宝信软件股份有限公司与宇树科技开启深度合作之路，双方携手聚焦钢铁冶金现场实际场景，秉持迭代探索、共生共长的理念，稳步推进技术融合与产品落地：从Alingo四足机器人的场景试水、工业B2机器人的落地试用，再到人形机器人H1-2针对冶金高危工况的迭代验证，上海宝信软件股份有限公司凭借扎实的行业积淀、专业的场景适配能力，有效支撑赋能宇树科技的产品迭代与场景落地。

据介绍，上海宝信软件股份有限公司与宇树科技合作，既是响应国家战略的务实行动，也是上海宝信软件股份有限公司完善钢铁智能生态圈的重要布局。后续上海宝信软件股份有限公司将坚持开放协同，积极联动产业链上下游优秀伙伴，共同推动技术迭代与产业升级，全力推动“产业智能化、智能产业化”，为钢铁工业高质量发展贡献“硬核”力量。

第七届钢铁工业智能制造大会暨“机器人+钢铁”协同应用创新研讨会由冶金工业信息标准研究院主办，武汉钢铁有限公司、上海宝信软件股份有限公司联合承办。研讨会紧扣“智启具身时代共拓钢铁未来”主题，聚焦具身智能、人形机器人与钢铁全流程深度融合，汇聚政府部门、钢铁企业、科研机构及相关领域专家学者共话技术创新、共商应用路径、共筑产业生态，为钢铁行业高端化、智能化、绿色化、融合化转型注入强劲动能。