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“以前判断油井要不要加药热洗，得靠‘听声、摸管、看负荷’，现在好了，电脑上一对比电流数据，哪口井‘闹脾气’一目了然！”中国石油大庆油田采油八厂第四作业区技术管理室权威一边调取软件数据，一边感慨。过去靠经验“管”、靠人工“跑”的难题，如今被一款自主研发的数字化井电流对比软件轻松破解。
这背后，是第四作业区以数字化赋能精准生产的创新实践。面对加药热洗时机难把握、洗井效果难检验等管理痛点，作业区立足生产实际，自主研发“数字化井电流对比软件”，通过数据采集、智能对比、分级预警、闭环管理四个环节，让电流数据“开口说话”，成功实现从“凭经验”到“看数据”、从“大海捞针”到“精准定位”的转变。
数据筑基“采”出精准数据库
为让软件“吃得透、看得准”，作业区首先在数据采集上下功夫。技术人员深入各站点、井场，对每口油井的电流数据进行全面梳理，完善基础数据库。380伏特、660伏特不同电压等级的油井分类建档，高产井、加药井、重点井逐一标注，形成“一井一档”的精准画像。
同时，作业区规范数据更新流程，明确专人每日从油井管控平台下载最新运转数据，确保信息及时、准确。通过数字专班负责人406注采班刘琳牵头，带领专班成员加班加点，对着屏幕逐条核对、逐井销项。“数据准了，软件判得才能准。”软件研发成员406注采班副班长陈忠华说。经过一个多月的集中攻坚，为软件精准分析奠定了坚实基础。
智能对比“算”出异常预警单
软件的核心在于“比”。操作人员导入最新数据后，系统自动与历史数据进行多维度对比，提取电流发生变化的油井，并按百分比划分异常等级——电流升高超过一定比例的，标注为“需关注”；波动剧烈的，标记为“疑似用电异常”；持续异常的，提示“建议加药”。
“以前查违规用电，得靠人工蹲守、现场摸排。现在软件一比对，哪口井夜间电流异常波动，清清楚楚。”406注采班采油工刘琳介绍说。一次日常对比中，软件显示从未发现过用电异常的井，电流在夜间出现大幅波动，与正常生产曲线严重不符。值班人员立即结合现场巡查，最终发现该井存在违规用电行为。从数据异常到问题查处，整个过程不到半天，违规用电行为无所遁形。
分级预警“用”好精准指挥棒
作业区确立“数据即依据”准则，将软件预警结果作为生产指挥的重要参考。对“需清蜡”的油井，技术人员结合生产实际制定加药洗井方案，变“定期洗”为“按需洗”；对“疑似用电异常”的井，对应班组人员第一时间现场核查；对“持续异常”的井，纳入重点监控名单，加密巡检频次。
同时，软件还能自动统计高负荷井、大电流井，为设备安全运行提前预警。“过去等设备出了故障才去修，现在是数据一报警，我们就去核实、测试，把问题消灭在萌芽状态。”测调班副班长李义峰说。分级预警机制的建立，让生产管理从“事后处理”转向“事前预防”。
闭环管理“验”出洗井真实效
加药热洗效果好不好，过去很难量化评判。现在，这套软件给出了科学依据。技术人员通过对比加药前后的电流变化曲线，可以直观判断洗井效果：电流恢复正常的，说明热洗到位；电流变化不大的，则需要调整药剂量或洗井方案。每一次加药都有数据支撑，每一次效果都有据可查，形成“诊断—施治—复诊”的闭环管理。
从“凭经验”到“看数据”，从“被动应对”到“主动预警”，第四作业区用数字化手段让电流数据“活”了起来。这款软件的应用，不仅让加药热洗更科学、设备运行更安全，更是一线员工手中实实在在的“智慧工具”。(尤红艳薛可心)