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“低标准、老毛病、坏习惯”，看似不起眼的“小问题”，却是现场作业安全的“大隐患”，更是制约班组提质增效、规范管理的“绊脚石”。近期，中国石油大庆油田采油八厂第六作业区以现场安全管控为抓手，全面开展“低老坏”问题专项检查，组织各班组全力以赴向各类隐患出击，打响了一场靶向精准、力度强劲的“低老坏”专项整治攻坚战，切实防范安全风险，推动班组管理提质升级。
针对专项检查中发现的各类“低老坏”问题，作业区各一线生产单位第一时间召开专题会议，深刻剖析问题根源，明确“低老坏”问题的顽固性与危害性——低标准会导致工作质量打折扣，老毛病会助长敷衍应付的工作作风，坏习惯会埋下不可预估的安全风险。会议强调，唯有正视问题、狠抓整改，才能彻底根除顽疾、筑牢安全根基。为确保整改工作走深走实、落地见效，各班组由班长牵头制定专项整改方案，明确整改目标、责任分工、整改时限，构建起“全员参与、全员负责、全程管控”的闭环整改工作格局。
筑牢思想根基，是整治“低老坏”的关键举措。各班组坚持把思想教育放在专项整治首位，充分利用每日班组会议时间，开展常态化培训学习。培训紧密结合现场检查发现的典型问题，重点解读作业标准、工艺规范和安全管理制度，详细拆解“低老坏”问题的具体表现、潜在危害及整改方法；同时结合行业内典型安全案例，用“身边事”警醒“身边人”，让员工深刻认识到“小疏忽可能酿成大事故”，彻底摒弃“差不多、过得去”的敷衍思想，牢固树立“标准化作业、规范化操作”的理念，实现思想上从“要我改”到“我要改”的主动转变。
为坚决杜绝“整改一阵风、过后又反弹”的现象，各班组坚持问题导向，对检查出的每一个“低老坏”问题，不仅要求当场整改、闭环管理，更引导全员举一反三、自查自纠，主动查找自身岗位、作业流程中存在的同类问题，做到“发现一个、整改一个、规范一片”。整改过程中，班长带头示范、主动认领重点难点问题，带领员工逐项梳理、逐项整改；班组员工积极响应、主动参与，互相监督、互相提醒，形成了“人人找问题、个个抓整改、共同促提升”的良好氛围。从设备维护的细节疏漏、操作流程的不规范行为，到现场环境的杂乱现象，均成为全员重点整治对象，大家以严谨细致的态度，不放过任何一个“小漏洞”，不留下任何一个“后遗症”。
整治“低老坏”，没有终点，只有连续不断的新起点。目前，作业区“低老坏”专项整治工作正在有序推进，现场作业环境持续改善，员工操作规范性显著提升，各类“低老坏”问题得到有效遏制。下一步，作业区将持续巩固整改成果，把常态化培训、常态化排查、常态化整改融入日常工作，以实干担当守护作业安全，以规范管理推动班组高质量发展，用实际行动诠释基层班组的责任与使命，为油田全年安全生产、提质增效提供坚实保障。（李晔）